[实用新型]零件中心孔同轴度检具

说明书

本实用新型属于形位公差检具领域，尤其是零件中心孔同轴度检具，针对现有的上抬杆一般都是固定焊接的，对于不同大小的零件，上抬杆的高度有限，不能够满足不同规格的零件进行检测的问题，现提出如下方案，其包括底板，底板上设有底座，底座上设有缸件，缸件上设有缸耳，底板上设有连接杆，连接杆上活动安装有上抬杆，所述上抬杆上说的安装有顶尖，顶尖的顶端固定安装有膨胀头，所述连接杆上开设有放置腔，本实用新型结构简单，摇杆转动从而带动蜗轮转动，涡轮转动从而带动转杆转动，转杆转动从而带动上抬杆上下移动，便于根据不同零件规格调整上抬杆的高度，便于进行中心孔同轴度检测，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及形位公差检具技术领域，尤其涉及一种零件中心孔同轴度检具。

背景技术

零件，指机械中不可分拆的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元。其制造过程一般不需要装配工序。

公开号为CN208902025U的专利公开了一种零件中心孔同轴度检具，连接板下端固定连接在底板上，上端向底板上端延伸，上台板固定连接在连接板上端，其上设有供顶尖通过的顶尖孔，底座安装在底板上，其包括从内至外依次套叠的多个环形块，从内至外各环形块的高度依次降低，从而在相邻环形块之间形成环形竖壁，顶尖活动安装在上台板的顶尖孔中，其轴心线L3与底座的轴心线L4重合，但是传统的上抬杆一般都是固定焊接的，对于不同大小的零件，上抬杆的高度有限，不能够满足不同规格的零件进行检测，因此需要一种新型的零件中心孔同轴度检具来满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统的上抬杆一般都是固定焊接的，对于不同大小的零件，上抬杆的高度有限，不能够满足不同规格的零件进行检测的缺点，而提出的零件中心孔同轴度检具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

零件中心孔同轴度检具，包括底板，底板上设有底座，底座上设有缸件，缸件上设有缸耳，底板上设有连接杆，连接杆上活动安装有上抬杆，所述上抬杆上说的安装有顶尖，顶尖的顶端固定安装有膨胀头，所述连接杆上开设有放置腔，放置腔的顶侧和底侧内壁上转动安装有同一个转杆，转杆上螺纹状开设有滑动槽，上抬杆的一端滑动安装在滑动槽内。

优选的，所述放置腔的一侧内壁上开设有转孔，转孔内转动安装有旋转杆，旋转杆的两端均延伸至转孔外，旋转杆的一端固定套接有涡轮，转杆上固定套接有蜗杆，涡轮与蜗杆相啮合，旋转杆转动便于带动转杆转动。

优选的，所述旋转杆的一端固定安装有摇杆，摇杆上活动安装有螺纹杆，连接杆的一侧基于旋转杆为中心环形开设有多个卡槽，螺纹杆的一端延伸至卡槽内，摇杆的一侧开设有螺纹孔，螺纹杆的一端螺纹安装在螺纹孔内，旋转杆转动后便于进行卡紧固定。

优选的，所述放置腔的顶侧和底侧内壁上固定安装有同一个限位滑杆，限位滑杆上滑动套接有滑块，上抬杆的一侧固定安装在滑块的一侧上，对上抬杆的移动进行限位。

优选的，所述放置腔的一侧内壁上开设有调节孔，上抬杆的一端贯穿调节孔。

本实用新型中，所述零件中心孔同轴度检具，由于设置了转杆、调节孔、蜗杆、旋转杆、涡轮，实现了摇杆转动带动旋转杆在转孔内转动，旋转杆转动带动涡轮转动，涡轮转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动转杆转动，转杆转动在滑动槽的作用下带动上抬杆在调节孔内上下移动，上抬杆上下移动带动滑块在限位滑杆上滑动，便于调整上抬杆移动至合适位置；

本实用新型结构简单，摇杆转动从而带动蜗轮转动，涡轮转动从而带动转杆转动，转杆转动从而带动上抬杆上下移动，便于根据不同零件规格调整上抬杆的高度，便于进行中心孔同轴度检测，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的零件中心孔同轴度检具主视的结构示意图；