[实用新型]一种橡胶模具的脱模机构有效
申请号: | 201921373667.0 | 申请日: | 2019-08-22 |
公开(公告)号: | CN210501225U | 公开(公告)日: | 2020-05-12 |
发明(设计)人: | 覃栋铖 | 申请(专利权)人: | 太原市唐睿科技有限公司 |
主分类号: | B29C45/33 | 分类号: | B29C45/33;B29C45/40 |
代理公司: | 太原智慧管家知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 14114 | 代理人: | 马俊平 |
地址: | 030100 山*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 橡胶模具 脱模 机构 | ||
本实用新型公开了一种橡胶模具的脱模机构,包括上模板、下模板、模腔、脱模板、模料注入口和脱模杆,所述上模板的下端连接有下模板,所述上模板的中部开设有模料注入口,所述模料注入口贯穿连接有模腔,所述下模板和上模板之间设有模腔,所述模腔的下端安装有脱模板,所述脱模板的两端安装有脱模杆,所述脱模杆的中部贯穿连接有下模板,所述脱模杆包括吸盘、吸管、顶杆、第一气管接口、气杆和第二气管接口。本机构通过吸盘吸附工件的下底面边缘,辅助加压,工件下表面各处所收到的向下作用力均匀,从而确保工件中部和边缘处不会发生巨大的拉扯,能够快速完成的完成脱模,产品质量高,脱模效率高。
技术领域
本实用新型涉及橡胶模具技术领域,尤其涉及一种橡胶模具的脱模机构。
背景技术
塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备,随着塑料工业的迅速发展,以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用,注塑模具广泛应用于各个行业中,传统注塑模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上,在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品,然而目前模具在脱模时使用的橡胶模具的脱模机构为底板下移动,使得工件在气压作用下脱模,但在实际使用过程中,边缘处与模具侧壁存在摩擦,脱离慢,中部在气压作用下脱离快,会造成工件拉伸变形,且对于模腔较高的模具,甚至会造成模件断裂等问题,且因为摩擦力作用导致脱模速率慢。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种橡胶模具的脱模机构,具备脱模效率高,产品质量高的特点,解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种橡胶模具的脱模机构,包括上模板、下模板、模腔、脱模板、模料注入口和脱模杆,所述上模板的下端连接有下模板,所述上模板的中部开设有模料注入口,所述模料注入口贯穿连接有模腔,所述下模板和上模板之间设有模腔,所述模腔的下端安装有脱模板,所述脱模板的两端安装有脱模杆,所述脱模杆的中部贯穿连接有下模板;
所述脱模杆包括吸盘、吸管、顶杆、第一气管接口、气杆和第二气管接口,所述脱模杆的一端设有气杆,所述气杆的下端一侧开设有第二气管接口,所述气杆的中部安装有顶杆,所述顶杆的中部安装有吸管,所述吸管的一端贯穿连接有吸盘,所述吸盘位于脱模杆的一端,所述吸管的另一端与第一气管接口相通,所述第一气管接口位于下模板和脱模杆连接处。
优选的,所述吸盘呈圆形,且采用软塑性橡胶材料制成。
优选的,所述气杆的内部设有空腔,且空腔与第二气管接口相通。
优选的,所述顶杆位于脱模板和下模板之间,平板状的吸盘位于脱模板的上表面,且吸盘中部设有通孔,通孔贯穿连接有吸管。
优选的,所述第二气管接口和第一气管接口均位于下模板的下端。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型的橡胶模具的脱模机构,通过顶杆将脱模板下移降低模腔的气压,使得工件向下移动,吸盘吸附工件的下底面边缘,辅助加压,工件边缘处的摩擦力被抵消吸盘作用力抵消,工件下表面各处所收到的向下作用力均匀,从而确保工件下底面各处向下移动的速率相差小,中部和边缘处不会发生巨大的拉扯,能够快速完成的完成脱模,产品质量高,脱模效率高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图;
图2为本实用新型的脱模杆和脱模杆连接图;
图3为本实用新型的脱模杆结构图;
图4为本实用新型图3中A处局部放大图。
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