[实用新型]一种橡胶模具的脱模机构

说明书

本实用新型公开了一种橡胶模具的脱模机构，包括上模板、下模板、模腔、脱模板、模料注入口和脱模杆，所述上模板的下端连接有下模板，所述上模板的中部开设有模料注入口，所述模料注入口贯穿连接有模腔，所述下模板和上模板之间设有模腔，所述模腔的下端安装有脱模板，所述脱模板的两端安装有脱模杆，所述脱模杆的中部贯穿连接有下模板，所述脱模杆包括吸盘、吸管、顶杆、第一气管接口、气杆和第二气管接口。本机构通过吸盘吸附工件的下底面边缘，辅助加压，工件下表面各处所收到的向下作用力均匀，从而确保工件中部和边缘处不会发生巨大的拉扯，能够快速完成的完成脱模，产品质量高，脱模效率高。

技术领域

本实用新型涉及橡胶模具技术领域，尤其涉及一种橡胶模具的脱模机构。

背景技术

塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具广泛应用于各个行业中，传统注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，然而目前模具在脱模时使用的橡胶模具的脱模机构为底板下移动，使得工件在气压作用下脱模，但在实际使用过程中，边缘处与模具侧壁存在摩擦，脱离慢，中部在气压作用下脱离快，会造成工件拉伸变形，且对于模腔较高的模具，甚至会造成模件断裂等问题，且因为摩擦力作用导致脱模速率慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶模具的脱模机构，具备脱模效率高，产品质量高的特点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶模具的脱模机构，包括上模板、下模板、模腔、脱模板、模料注入口和脱模杆，所述上模板的下端连接有下模板，所述上模板的中部开设有模料注入口，所述模料注入口贯穿连接有模腔，所述下模板和上模板之间设有模腔，所述模腔的下端安装有脱模板，所述脱模板的两端安装有脱模杆，所述脱模杆的中部贯穿连接有下模板；

所述脱模杆包括吸盘、吸管、顶杆、第一气管接口、气杆和第二气管接口，所述脱模杆的一端设有气杆，所述气杆的下端一侧开设有第二气管接口，所述气杆的中部安装有顶杆，所述顶杆的中部安装有吸管，所述吸管的一端贯穿连接有吸盘，所述吸盘位于脱模杆的一端，所述吸管的另一端与第一气管接口相通，所述第一气管接口位于下模板和脱模杆连接处。

优选的，所述吸盘呈圆形，且采用软塑性橡胶材料制成。

优选的，所述气杆的内部设有空腔，且空腔与第二气管接口相通。

优选的，所述顶杆位于脱模板和下模板之间，平板状的吸盘位于脱模板的上表面，且吸盘中部设有通孔，通孔贯穿连接有吸管。

优选的，所述第二气管接口和第一气管接口均位于下模板的下端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的橡胶模具的脱模机构，通过顶杆将脱模板下移降低模腔的气压，使得工件向下移动，吸盘吸附工件的下底面边缘，辅助加压，工件边缘处的摩擦力被抵消吸盘作用力抵消，工件下表面各处所收到的向下作用力均匀，从而确保工件下底面各处向下移动的速率相差小，中部和边缘处不会发生巨大的拉扯，能够快速完成的完成脱模，产品质量高，脱模效率高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的脱模杆和脱模杆连接图；

图3为本实用新型的脱模杆结构图；

图4为本实用新型图3中A处局部放大图。