[实用新型]一种用于电机壳的模具浇注系统

说明书

本实用新型涉及铸造模具技术领域，提供一种用于电机壳的模具浇注系统，包括基座，包括模具型腔以及设置在所述模具型腔上的砂芯，还包括与所述模具型腔连接并用于向所述模具型腔注入铸造液的浇注装置，该浇注装置包括浇盘以及与所述浇盘连接的浇注管道，所述浇注管道包括设置在模具型腔一侧的环形浇道，所述环形浇道上设有多个直浇道，所述直浇道上设有内浇管和通孔，所述内浇管与模具型腔的周边连接；所述砂芯的外周设有定位支架，所述定位支架与直浇道上的通孔作穿接配合，以限定所述砂芯在所述模具型腔上的固定位置。本实用新型的模具浇注系统，可实现多向多角度的浇注方式，又能对砂芯作有效定位，保证铸件质量，减少浇注时间，提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于铸造模具技术领域，特指一种用于电机壳的模具浇注系统。

背景技术

随着工业铸造技术的日益发展，针对不同种类的工业零件进行铸造的工艺技术也逐渐改进。例如：车辆零件方面，车辆种类繁多，其电机壳的种类也随之多种多样，不同的电机壳需要不同的铸造模具进行铸造加工，从而实现批量生产。

现有技术针对电机壳的铸造模具，特别是形状结构较为复杂或者铸造冷却的需求，一般设置砂芯，通过砂芯结合进行铸造，从而铸造出符合要求的制品。在实际铸造过程中，为了让制品成型向模具中注入浇注液，一般与浇注装置配合，在模具中设置相应的浇注口与浇注装置连接，由于模具中需要同时设置砂芯，并涉及砂芯的定位设置所局限，因而一般只能设置单个的浇注口，向模具中浇注铸造液进行铸造。

但是铸造模具内的型腔，具有一定的复杂性，使得注入铸造液流经的型腔结构过于周转或堵塞，难以快速注满，并有效地填充整个模具型腔，导致浇注工序耗时长，影响制品成型，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电机壳的模具浇注系统，解决现有技术中浇注口单一难以快速有效地将铸造液注满型腔的问题，对浇注结构作改进，可实现多向多角度的浇注方式，又能对砂芯作有效定位，保证铸造制品质量，减少浇注时间，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于电机壳的模具浇注系统，包括模具型腔以及设置在所述模具型腔上的砂芯，还包括与所述模具型腔连接并用于向所述模具型腔注入铸造液的浇注装置，所述浇注装置包括浇盘以及与所述浇盘连接的浇注管道，所述浇注管道包括设置在模具型腔一侧的环形浇道，所述环形浇道上设有多个直浇道，所述直浇道上设有内浇管和通孔，所述内浇管与所述模具型腔的周边连接；所述砂芯的外周设有定位支架，所述定位支架与所述直浇道上的通孔作穿接配合，以限定所述砂芯在所述模具型腔上的固定位置。

进一步的，所述直浇道上设有多个所述内浇管，且多个所述内浇管在所述直浇道上间隔布置，以便从垂直方向上实现多层多角度向所述模具型腔作浇注，让模具型腔内的各个部位快速填注铸造液，加快模具型腔的浇注速度，提高铸造效率。

再进一步的，所述直浇道上设有多个所述通孔，且多个所述通孔与多个所述内浇管交替布置。所述直浇道具有多重作用，一方面，作为铸造液的浇注通道向模具型腔浇注铸造液；另一方面，起到砂芯与模具型腔的定位作用，通过直浇道上的通孔与砂芯的定位支架穿接配合，从而实现对砂芯的定位。

进一步对所述砂芯结构作改进，所述砂芯的定位支架包括连接柱和横梁，所述模具型腔上设有穿接所述横梁的穿孔，所述横梁自所述连接柱向所述模具型腔延伸，且穿过所述直浇道上的通孔，并插入所述模具型腔的穿孔中与所述砂芯连接。通过所述砂芯的定位支架设置横梁，穿接所述直浇道上的通孔以及模具型腔上的穿孔，从而有效地加强砂芯、模具型腔以及浇注装置三者之间的定位及固定效果。

进一步的，所述横梁设有多条，且多条所述横梁在所述连接柱上间隔布置；所述模具型腔上的穿孔设有多个，且各个所述穿孔的位置与各条所述横梁分别对应，进而有效地扩展对砂芯的固定面积及定位效果。