[实用新型]注塑模热流道阀针结构

说明书

本实用新型揭示了注塑模热流道阀针结构，属于模具制造技术领域，包括具有容置腔体的模仁，所述容置腔体的底部设有锥形浇口，所述锥形浇口的外周设有若干回料槽，所述容置腔体内设有用于浇口封胶的阀体；阀体包括阀杆、设于阀杆底部的凸台、设于凸台底部的锥形阀针，所述凸台架置于回料槽上，所述锥形阀针与锥形浇口相对应匹配。本实用新型用于实现阀针定位精准，降低热流道系统加工难度。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种注塑模热流道阀针结构。

背景技术

注塑模热流道系统是通过阀针在阀针控制装置的作用下，在预定的时刻以机械运动的方式打开或关闭浇口；阀针属于注塑模热流道系统的部件，阀针通过上下升降的过程控制注胶过程的启闭。

现有阀针1前端为圆柱结构，参见附图1，其与浇口模仁2采用圆柱直面封胶方式，要求具有较高的定位精度，保证阀针与浇口封胶位的同心度，易造成阀针关闭浇口时出现位置错位，导致阀针和模仁进胶口磨损，加工较为困难，制造成本高，同时废品率增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供注塑模热流道阀针结构，从而实现阀针定位精准，降低热流道系统加工难度。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

注塑模热流道阀针结构，包括具有容置腔体的模仁，所述容置腔体的底部设有锥形浇口，所述锥形浇口的外周设有若干回料槽，所述容置腔体内设有用于浇口封胶的阀体；阀体包括阀杆、设于阀杆底部的凸台、设于凸台底部的锥形阀针，所述凸台架置于回料槽上，所述锥形阀针与锥形浇口相对应匹配。

具体的，所述锥形浇口呈上宽下窄结构，径向尺寸较大的开口朝向容置腔体内，径向尺寸较小的开口朝向型腔。

具体的，所述容置腔体的底部设有四等分位置上的回料槽，回料槽的内端与锥形浇口连通。

具体的，所述回料槽由位于锥形浇口的端部向外呈扇形结构延伸。

具体的，相邻的所述回料槽之间形成台阶面。

具体的，所述阀杆竖直置于容置腔体内，所述锥形阀针对应插入至锥形浇口内，所述凸台与台阶面相对应贴合。

与现有技术相比，本实用新型注塑模热流道阀针结构的有益效果主要体现在：

通过锥形阀针的底部与锥形浇口的底部进行封胶，不受注胶温度变化而影响锥形阀针的热膨胀长度，以凸台和台阶面稳定定位，架置于回料槽上，定位准确，浇口封胶到位；回料槽由位于锥形浇口的端部向外呈扇形结构延伸，有效储存封胶过程中外溢的胶体，避免浇口飞边或顶裂模仁；锥形阀针与模仁不产生摩擦，降低热流道系统和模具的加工难度，提高锥形阀针和模具的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的现有技术结构示意图；

图2是本实用新型实施例的剖视示意图；

图3是本实施例锥形阀体的结构示意图；

图4是本实施例容置腔体的内部结构示意图；

图中数字表示：

1模仁、11容置腔体、12锥形浇口、13型腔、2回料槽、21台阶面、3阀杆、31凸台、32锥形阀针。

具体实施方式

下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：