[实用新型]一种垃圾渗滤液处理系统

说明书

本实用新型适用于垃圾处理技术领域，提供了一种垃圾渗滤液处理系统，包括：预处理系统、鼓泡氧化系统、膜深度处理系统和污泥处理系统，其中，所述预处理系统包括絮凝沉淀反应池、泵、风机和预处理反应器，所述泵通过管道连接絮凝沉淀反应池和预处理反应器，所述预处理反应器中部设置有曝气装置，所述曝气装置与风机连接；所述膜深度处理系统包括依次连接的均衡池、DTNF纳滤膜池、DTUF超滤膜池和DTRO反渗透膜池；所述鼓泡氧化系统包括臭氧发生器以及依次串联的一级鼓泡氧化塔、二级鼓泡氧化塔和三级鼓泡氧化塔，省去了A/O‑MBR等处理系统，减小了占地面积，降低土建费用，减少了运行成本，出水水质好，实现垃圾渗滤液零排放，适于大规模推广使用。

技术领域

本实用新型属于垃圾处理技术领域，尤其涉及一种垃圾渗滤液处理系统。

背景技术

随着中国经济和城市化的快速发展，日常生活和生产过程中产生的垃圾也在逐年急剧递增，据有关数据显示，2017年我国垃圾的总产量已达到4.12亿吨，全国三分之二的城市已被垃圾包围。目前城市生活和生产垃圾的主要处理方法包括焚烧处理和卫生填埋两大类别，均会产生大量的垃圾渗滤液。垃圾渗滤液通常是指垃圾废物在堆放、填埋和焚烧过程当中通过压实、发酵等物化及生化的联合作用，同时在降水和其他外部来水的渗流作用下形成含有机或无机有害成分的液体，具有水质成分复杂、氨氮和有机污染物质浓度高、可生化性差、总溶解性固体含量高、重金属物质含量高，且有剧毒，恶臭等水质特点。据统计，我国生活垃圾填埋场与垃圾焚烧厂有接近1000座，其中大部分的渗滤液处理设施缺乏完善，渗滤液处理后达到国家二级排放标准的比例仅为10％，达到国家一级排放标准的更是不足5％。

近年来，许多渗滤液处理单位提出应用传统高级氧化技术，例如芬顿氧化，湿式催化氧化、臭氧氧化等替代膜过滤法处理垃圾渗滤液或膜浓缩液的思路，但是由于传统高级氧化技术存在投药量大，反应效率较低，污泥产生量大，运行成本高，出水水质不稳定，综合经济效益差等缺陷，一直无法实现规模化工程应用。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种垃圾渗滤液处理系统。

本实用新型是这样实现的，一种垃圾渗滤液处理系统，包括：预处理系统、鼓泡氧化系统、膜深度处理系统和污泥处理系统，其中，所述预处理系统包括絮凝沉淀反应池、泵、风机和预处理反应器，所述泵通过管道连接絮凝沉淀反应池和预处理反应器，所述预处理反应器中部设置有曝气装置，所述曝气装置与风机连接；所述膜深度处理系统包括依次连接的均衡池、DTNF纳滤膜池、DTUF超滤膜池和DTRO反渗透膜池；所述鼓泡氧化系统包括臭氧发生器以及依次串联的一级鼓泡氧化塔、二级鼓泡氧化塔和三级鼓泡氧化塔；所述污泥处理系统包括通过污泥管连接的污泥浓缩池和板框压滤机；所述一级鼓泡氧化塔的进液口与所述絮凝沉淀反应池连通，所述三级鼓泡氧化塔的出液口与所述均衡池连通；所述臭氧发生器分别与所述一级鼓泡氧化塔、所述二级鼓泡氧化塔和所述三级鼓泡氧化塔的底部连通；所述污泥浓缩池的出液口与所述均衡池连通；所述污泥浓缩池还通过污泥管与所述DTNF纳滤膜池、DTUF超滤膜池和DTRO反渗透膜池连接，所述DTUF超滤膜池和DTRO反渗透膜池的出液口均连接有储水罐。

优选地，所述预处理反应器中填有填料，所述填料为所述填料为垃圾填埋场填埋5-15个月的新鲜垃圾，其干重密度1.6-1.9g/cm3，孔隙率0.28-0.35，含水率9％-11％。

优选地，所述曝气装置通过底部曝气将预处理反应器中的CO2气体进行吹脱，同时利用搁置在反应器中的填料积聚优势菌种实现有机氮的氨化；经所述曝气装置处理后的废水由泵提升至絮凝沉淀反应池；絮凝沉淀反应池，其连接于所述均衡池，用于去除中老龄渗滤液中的难降解COD，提高渗滤液B/C比，为生物降解提供有利条件。

优选地，所述一级鼓泡氧化塔、所述二级鼓泡氧化塔和所述三级鼓泡氧化塔的进液口对应的管道处均设置有用于混入氧化和催化药剂的管道混合器。