[实用新型]油压机自动脱料机构

说明书

本实用新型公开了一种油压机自动脱料机构，包括上模组件、下模组件和脱料组件，上模组件和下模组件相对设置，脱料组件包括打杆、连杆、弹簧、退料针和限高针，打杆设于上模组件一侧，连杆的一端与打杆连接，另一端与下模组件连接，弹簧设于上模组件上，并与打杆相抵接，退料针的一端与打杆连接，另一端与限高针连接，上模组件设有空腔，限高针与空腔相对应。由于连杆与下模组件连接，从而连杆拉动打杆、退料针和限高针相对上模组件向下移动，进而使得限高针推动空腔内的成型后的工件，将工件推出，完成脱料。从而，无需采用手动脱料，节省了人力，且在开模时直接将工件推出，节省了脱料时间，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于一种铭牌成型设备的重要部分，尤其是涉及一种油压机自动脱料机构。

背景技术

现有的铭牌在成型时，尤其是针对带有固定针的铭牌在成型时，当上下模分开后，铭牌容易留到上模处，因此，需要人工手动进行脱料。但是如果手动借助工具脱料，容易造成铭牌表面出现划痕，产品坯料变形，影响产品质量；且手动脱料会影响产品的脱模效率，会耗费较多人力，同时，容易出现危险，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够解决上述问题的油压机自动脱料机构。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种油压机自动脱料机构，包括上模组件、下模组件和脱料组件，上模组件和下模组件相对设置，脱料组件包括打杆、连杆、弹簧、退料针和限高针，打杆设于上模组件一侧，连杆的一端与打杆连接，另一端与下模组件连接，弹簧设于上模组件上，并与打杆相抵接，退料针的一端与打杆连接，另一端与限高针连接，上模组件设有空腔，限高针与空腔相对应。

本实用新型的有益效果是：设有脱料组件，因此，当上、下模组件相互作用对铭牌成型完成后，上模组件向上移动，由于连杆与下模组件连接，从而连杆拉动打杆、退料针和限高针相对上模组件向下移动，进而使得限高针推动空腔内的成型后的工件，将工件推出，完成脱料。由此，该油压机自动脱料机构能够通过脱料组件实现工件的脱料，而无需采用手动脱料，节省了人力，且在开模时直接将工件推出，节省了脱料时间，提高了生产效率。

在一些实施方式中，上模组件包括上模座、上垫板、上模板和上模芯，上模座、上垫板和上模板依次排列，上模芯设于上模板上，与下模组件相对应。由此，可以方便上模组件的整体安装，且方便对工件的成型。

在一些实施方式中，下模组件包括下模座、下垫板、下模板和下模芯，下模座、下垫板和下模板依次排列，下模芯设于下模板上，下模芯与上模芯相对应。由此，可以方便下模组件的整体安装，且方便对工件的成型。

在一些实施方式中，油压机自动脱料机构还包括连杆固定座，连杆固定座固定在下模座的两侧，连杆的另一端固定在连杆固定座上。由此，设有连杆固定座，可以方便连杆与下模座的连接，便于连杆的固定。

在一些实施方式中，油压机自动脱料机构还包括导柱，导柱与上模板相固定。由此，设有导柱，上下模闭合的时候，确保模具以精准的定位进行活动，起到导正作用。

在一些实施方式中，限高针包括限位部，上模板设有连通孔，连通孔与上模组件内的空腔相连通，限高针设于连通孔内，限高针的底端能够伸入到空腔内，连通孔包括位于顶端的限位孔，限位部位于与限位孔内。由此，通过设有连通孔，可以方便限高针在连通孔内上下移动；设有限高部和限位孔，可以通过限位限制限高针的移动距离，便于限高针将空腔内的工件推出，而保证限高针不超出上模芯的端面，保证了限高针能够顺利将工件推出。

附图说明

图1是本实用新型的油压机自动脱料机构处于合模状态的结构示意图；

图2是本实用新型的油压机自动脱料机构处于开模状态的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。