[实用新型]一种真空自耗炉冷却节能装置

说明书

本实用新型公开了一种真空自耗炉冷却节能装置，包括炉体，所述炉体为立式圆筒形容器，所述炉体的一侧上方设有冷却水入口且另一侧上方设有冷却水出口，所述冷却水入口通过水管与水箱连接，所述水箱的顶部设有压力泵，所述炉体的内部设有内水冷隔层，所述内水冷隔层与炉体之间设有冷却水，所述炉体的外部设有外水冷隔层，所述外水冷隔层的两侧分别设有制冷液入口和制冷液出口，所述制冷液入口通过水管与散热器连接，所述散热器的上方设有风扇，所述散热器的一侧通过水管连接有压缩机。该真空自耗炉冷却节能装置实现两次冷却，冷却效果大大提高，同时增加了使用寿命，降低了维护成本。

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种真空自耗炉冷却节能装置。

背景技术

真空自耗重熔炉是应用真空重熔技术生产特殊钢的设备，通常采用电弧炉、电渣炉等作为前级设备，再对其生产的电极进行进一步重熔精炼。真空自耗炉作为重熔设备，可以有效改善材料的结晶组织结构、韧性等，可以使钢铁材料的综合性使用寿命等有效提高、从而获得更高质量的合金材料。而这种材料通常应用在一些高端领域的关键部位，如航天、航空、高铁等项目上，故对其各种性能的苛求是显而易见，这也相应的提高了对冶炼设备的要求。真空自耗炉是在真空条件下通过直流电弧对母材进行加热，在无渣和真空条件下，金属电极在直接电弧的高温作用下，迅速熔化并在水冷铜坩埚内进行再凝固，通过拉弧的热量令母材进行融化最终滴落在结晶器中得到需要的高端钢种。铜坩埚是真空自耗炉设备中的关键部件，铜坩埚的主要作用之一是将熔池产生的热量及时传导出去，为自耗锭的顺序凝固创造冷却条件。目前，国内主要通过增大进水口，出水口管径及增大坩埚衬与水套外壁间距，以此通过更大的水量来带走金属凝固热，同时为了减少铜坩埚变形，国内多采用增加铜板的厚度，增加铜板的厚度一方面增加了结晶器的生产成本，另一方面减弱了铜坩埚的导热能力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空自耗炉冷却节能装置，以解决目前的冷却装置增加了生产成本、冷却效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空自耗炉冷却节能装置，包括炉体，所述炉体为立式圆筒形容器，所述炉体的一侧上方设有冷却水入口且另一侧上方设有冷却水出口，所述冷却水入口通过水管与水箱连接，所述水箱的顶部设有压力泵，所述炉体的内部设有内水冷隔层，所述内水冷隔层与炉体之间设有冷却水，所述炉体的外部设有外水冷隔层，所述外水冷隔层的两侧分别设有制冷液入口和制冷液出口，所述制冷液入口通过水管与散热器连接，所述散热器的上方设有风扇，所述散热器的一侧通过水管连接有压缩机。

优选的，所述炉体的材料为钨铜合金。

优选的，所述冷却水入口与冷却水出口相对称，所述制冷液入口与制冷液出口相对称，且制冷液入口设置在冷却水出口的上方，制冷液出口设置在冷却水入口的上方。

优选的，所述压力泵与压缩机均与外部电源电性连接，且压缩机与风扇电性连接。

优选的，所述水箱设置在炉体一侧的底部。

优选的，所述制冷液入口与冷却水出口之间设有支撑板，所述压缩机与散热器均设置在支撑板的上表面。

本实用新型的技术效果和优点：1、该真空自耗炉冷却节能装置通过设置内水冷隔层和外水冷隔层，实现两次冷却，冷却效果大大提高；

2、通过压力泵使得冷却水快速通过内水冷隔层，从而带走大量热量，再通过温度更低的制冷液通过外水冷隔层进一步冷却，逐步冷却可以防止温差过大导致炉体变形，增加使用寿命，降低维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图。

图中：1-炉体，2-冷却水入口，3-冷却水出口，4-水箱，5-水管，6-压力泵，7-内水冷隔层，8-冷却水，9-压缩机，10-散热器，11-风扇，12-外水冷隔层，13-制冷液，14-制冷液入口，15-制冷液出口，16-支撑板。