[实用新型]高精度多功能切磨机

说明书

本实用新型公开了一种高精度多功能切磨机。其电机(3)固定设置在切磨箱体(1)隔板的右内上部，且通过联轴节(4)和切磨轴(5)连接，切磨轴(5)通过轴承座(10)设置在支撑板(11)上端，金刚石切磨锯片(6)固定设置在切磨轴(5)上，定位套(28)活动设置在切磨轴(5)上且置于金刚石切磨锯片(6)中间，夹紧螺母(7)紧固在两端的金刚石切磨锯片(6)外侧，自动控制电路板(9)设置在切磨箱体(1)的外箱体内下端，自动送样机构设置在切磨箱体(1)内前端。由于本实用新型采用了高精度金钢石切磨锯片和自动送样系统，使得切割平稳，大大提高了切磨精度，多种规格一次切割完成，大幅提高了工作效率。利用自动送样控制系统，提高了切磨精度，降低了工人的劳动强度。

技术领域：

本实用新型涉及一种对化验室使用的各种规格碳棒试样进行切割的高精度多功能切磨机。

背景技术：

随着机械化和电器自动化的高速发展，生产与生活节奏的加快，越来越需要及时有效的提高产品的生产效率。目前，化验室使用的各种规格的碳棒，都是用锯按规格切开，然后用车床按规格切削平面，这样一是保障不了切面的光洁度，二是保障不了精确的尺寸，容易出现残次品，从而造成碳原料的浪费，且生产效率较低。国外也有碳棒切割机，但都是单一锯片，生产效率低下，且不能保障规格的精确。而且极易发生人身事故。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种采用高精度金钢石切磨锯片和自动送样系统，使得切割平稳，大大提高切磨精度，同时安装四个金钢石锯片，可以同时使多种规格碳棒一次切割完成，大幅提高工作效率，降低生产成本，利用自动送样控制系统，不仅提高切磨精度，而且使得操作更加安全、方便，从而降低工人的劳动强度，结构紧凑，经久耐用，性能稳定，噪音低，易维修保养的高精度多功能切磨机。

本实用新型为实现上述目的所采取的技术方案是：高精度多功能切磨机的电机固定设置在切磨箱体隔板的右内上部，且通过联轴节和切磨轴连接，切磨轴通过轴承座设置在支撑板上端，金刚石切磨锯片固定设置在切磨轴上，且和自动送样机构的切割槽对应，定位套活动设置在切磨轴上且置于金刚石切磨锯片中间，夹紧螺母紧固在两端的金刚石切磨锯片外侧，冷却水管设置在切磨箱体上中部，且和每个金刚石切磨锯片对应，自动控制电路板设置在切磨箱体的外箱体内下端，且和电机和驱动电机连接控制，自动送样机构设置在切磨箱体内前端。

本实用新型的有益效果是：由于采用了高精度金钢石切磨锯片和自动送样系统，使得切割平稳，大大提高了切磨精度，同时安装了四个金钢石锯片，可以同时切割20mm、50mm、130mm的碳棒，多种规格一次切割完成，大幅提高了工作效率，降低了生产成本。利用自动送样控制系统，不仅提高了切磨精度，而且使得操作更加安全、方便，从而降低了工人的劳动强度，配合冷却水管的使用，降低了锯片的温度，还减少了切磨粉尘。选用不锈钢工作台面，耐磨且不易锈蚀。该设备结构紧凑，经久耐用，性能稳定，噪音低，易维修保养，适应了碳素行业现代化加工发展的需求

附图说明：

图1是本实用新的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的前外端示意图。

具体实施方式：

如图1、图2、图3所示，高精度多功能切磨机的电机3固定设置在切磨箱体1隔板的右内上部，且通过联轴节4和切磨轴5连接，切磨轴5通过轴承座 10设置在支撑板11上端，金刚石切磨锯片6固定设置在切磨轴5上，且和自动送样机构的切割槽13对应，定位套28活动设置在切磨轴5上且置于金刚石切磨锯片6中间，夹紧螺母7紧固在两端的金刚石切磨锯片6外侧，冷却水管34 设置在切磨箱体1上中部，且和每个金刚石切磨锯片6对应，自动控制电路板9 设置在切磨箱体1的外箱体内下端，且和电机3和驱动电机31连接控制，自动送样机构设置在切磨箱体1内前端。