[实用新型]一种高精密双色注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种高精密双色注塑模具，其结构包括上模具、顶板、控制杆、注料管、下模具、括导料板、第一注塑槽、第二注塑槽和顶出机构，本实用新型通过在下模具底端的设置了顶出机构，通过顶出机构分别将第一注塑槽和第二注塑槽进行推出，使其进行翻转，且在第一注塑槽和第二注塑槽底端设置了推出机构，通过推出机构将注塑完成的物件进行推出，使其掉落在导料板上，减小物件的掉落高度，避免物件容易损坏，且通过导料板倾斜将物件进行导出，达到了方便将物件从模具内进行推出，且减小其掉落高度，即减小了物件损坏的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及双色注塑模具技术领域，具体涉及一种高精密双色注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，双色注塑模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具，一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的高精密双色注塑机，现有技术双色模具采用推出机构，将注塑完成的物件进行推出，但物件掉落容易造成损坏。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种高精密双色注塑模具，解决了决现有技术双色模具采用推出机构，将注塑完成的物件进行推出，但物件掉落容易造成损坏的问题，达到了方便将物件从模具内进行推出，且减小其掉落高度，即减小了物件损坏的有益效果。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种高精密双色注塑模具，包括上模具、顶板、控制杆、注料管、下模具、括导料板、第一注塑槽、第二注塑槽和顶出机构，所述上模具顶端安装有顶板，所述顶板顶端中部固定有控制杆，所述注料管贯穿顶板伸入至上模具内，所述上模具底端设置有下模具，所述下模具左右两侧顶部均固定有导料板，所述下模具内部顶部左右两侧分别安装有第一注塑槽和第二注塑槽，所述下模具内部底端安装有顶出机构，且顶出机构顶端分别对第一注塑槽和第二注塑槽进行支撑，所述第一注塑槽和第二注塑槽结构相同，所述第一注塑槽由槽体、转动轴、底壳、第一电机、凸轮、直杆、支撑杆、推杆和弹簧组成，所述槽体左侧通过转动轴与下模具内部左端进行转动连接，所述槽体底端固定有底壳，所述底壳内部底端安装有第一电机，所述第一电机前端的输出轴与凸轮进行转动连接，所述凸轮顶端对直杆进行支撑，所述直杆顶端与支撑杆进行固定，所述支撑杆顶端边角处均固定由推杆，所述推杆外侧套接有弹簧，且推杆顶端伸入至槽体内，所述槽体嵌入在下模具顶端的凹槽内。

进一步的，所述顶出机构由第二电机、第一连杆、第二连杆、支撑轴、第一支撑连杆和第二支撑连杆组成，所述第二电机前端的输出轴贯穿下模具后端与第一连杆进行转动连接，所述第一连杆顶端前侧通过转轴与第二连杆进行转动连接，所述第一连杆顶端与支撑轴进行转动连接，所述第一支撑连杆和第二支撑连杆底端均设置有套管，且第一支撑连杆和第二支撑连杆底端分别通过套管套接在支撑轴外侧，所述第一支撑连杆和第二支撑连杆顶端分别通过转轴与第一注塑槽和第二注塑槽进行转动连接，所述第二电机安装在下模具后端。

进一步的，所述导料板设置有两个，对立设置于下模具左右两侧，且由内之外向下呈三十度角倾斜。

进一步的，所述注料管设置有两个。

进一步的，所述直杆底端呈半圆球状。

进一步的，所述推杆和弹簧均设置有四个，且弹簧延展后推杆顶端与槽体内部底端呈同一平面。

进一步的，所述第一支撑连杆和第二支撑连杆的长度一致。

进一步的，所述第一电机和第二电机均采用型号为M315-401系列微型电机。

进一步的，所述第一支撑连杆和第二支撑连杆的材质均采用不锈钢材质。