[实用新型]一种加氢裂化和加氢脱硫联合装置

说明书

本实用新型提供了一种加氢裂化和加氢脱硫联合装置，包括：凝析油加氢脱硫反应区和加氢裂化反应区；其中凝析油加氢脱硫反应区包括加氢脱硫反应器、脱汞反应器和分馏塔I；加氢裂化反应区包括加氢精制反应器、加氢裂化反应器、第一气液分离器、第二气液分离器和分馏塔II。该装置将柴油加氢裂化单元与凝析油加氢脱硫单元进行耦合，消除了原料波动给加氢裂化工艺带来的影响，能够最大量生产化工料‑催化重整进料和蒸汽裂解制乙烯原料，节省了装置投资费用，实现凝析油的高附加值利用。

技术领域

本发明涉及一种加氢裂化和加氢脱硫联合装置。

背景技术

凝析油是指从天然气或油田伴生气凝析出来的液相组分，天然气中某些烃类组成在油藏中的高温、高压条件下呈现气体状态，在开采过程到地面的过程随着压力与温度的下降，这些较重的烃类从气体中凝析出来，即为凝析油。其主要成分是C₅~C₁₁组分的混合物，杂质主要是硫醇类、噻吩类或硫醚类的硫杂质，其中的硫醇属于活性硫具有恶臭的气味，同时对金属铜等有严重的腐蚀作用，脱除凝析油中的硫杂质并实现高附加值利用成为了石化领域的重要技术难点。目前凝析油的脱硫工艺分为非加氢脱硫与加氢脱硫两大类，非加氢脱硫包括吸附脱硫、酸碱中和等，凝析油加氢脱硫是在较缓和的工艺条件在催化剂的作用下将硫杂质脱除，加氢脱硫工艺技术高效，适合大处理量的加工情况。将硫杂质脱出后将凝析油分为轻组分与重组分两个部分，轻组分直接成为蒸汽裂解制乙烯的原料，重组分成为其他后续单元的原料。凝析油加氢脱硫也存在明显的问题，目前工业中凝析油加氢脱硫醇装置需要设置新氢压缩机、循环氢压缩机和气体脱硫装置，设备投资大，影响了企业的经济效益，同时凝析油原料来源易波动，对下游生产易带来较大的操作难度，存在生产缺乏灵活性、流程适应性差等问题。

加氢裂化工艺生产方案灵活、产品质量优质等特点，在炼厂中往往起“调节器”的作用。随着国内能源需求结构的转变，各大炼化企业均以降低柴汽比为首要目标，有些炼厂中的加氢裂化装置用于加工柴油，为下游的催化重整等装置的提供进料。由于柴油原料来源并不稳定，对下游重整等装置也会造成一定影响。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种加氢裂化和加氢脱硫联合装置，该装置将柴油加氢裂化单元与凝析油加氢脱硫单元进行耦合，消除了原料波动给加氢裂化工艺带来的影响，能够最大量生产化工料-催化重整进料和蒸汽裂解制乙烯原料，节省了装置投资费用，实现凝析油的高附加值利用。

本实用新型提供的加氢裂化和加氢脱硫联合装置，包括：凝析油加氢脱硫反应区和加氢裂化反应区；其中凝析油加氢脱硫反应区包括加氢脱硫反应器、脱汞反应器和分馏塔I；加氢裂化反应区包括加氢精制反应器、加氢裂化反应器、第一气液分离器、第二气液分离器和分馏塔II；

加氢脱硫反应器下部设置氢气进料管线和凝析油原料管线，顶部设置轻组分排出管线，底部设置重组分排出管线，轻组分排出管线与脱汞反应器顶部进料管线连接，重组分排出管线与脱汞反应器底部设置的脱汞产物排出管线合并后与分馏塔I进料管线连接；分馏塔I设置气相排出管线、加氢轻油排出管线和加氢重油排出管线，其中加氢重油排出管线与加氢裂化精制反应器进料管线相连；