[实用新型]一种多晶硅破碎装置

说明书

本实用新型公开了一种多晶硅破碎装置，涉及多晶硅破碎技术领域。本实用新型中，用于输送破碎后硅料的输送机(2)位于破碎机(1)的下方；外侧表面带有破碎齿(104)的第一辊(102)、第二辊(103)和第三辊(114)位于破碎机(1)内部，第一辊(102)轴线和第二辊(103)轴线位于同一水平面上，第三辊(114)固定安装在第一辊(102)和第二辊(103)的中间下方位置，破碎机(1)的破碎壳体(101)四个内侧壁上设有凸柱(105)。本实用新型有益技术效果：该装置能够将体积较大的硅料进行破碎，输送至装料工序附近；第三辊、凸柱和破碎齿的设置，大大提高多晶硅的破碎效果。

技术领域

本实用新型涉及多晶硅破碎技术领域，特别涉及一种多晶硅破碎装置。

背景技术

硅片是电子产品制造中重要的原材料，需要先将硅料铸锭成具有规则形状尺寸的硅锭再切割成片。

在铸锭工艺中，需要将各种硅料，包括原硅料、回收料及杂料等装入到坩埚中，再将坩埚装入铸锭炉中，经加热融化铸锭成为多晶硅锭。原硅料、回收料及杂料尺寸有大有小，对于体积较大的硅料，装入坩埚不方便，需要先进行破碎，再装填。

发明内容

本实用新型提供一种多晶硅破碎装置，能够将体积较大的硅料进行破碎，便于后续向坩埚中装料，解决上述技术问题。

具体技术方案是一种多晶硅破碎装置，用于将硅料破碎的破碎机安装在框架上，加料口位于破碎壳体的上方，出料口位于破碎壳体的下方；用于输送破碎后硅料的输送机位于破碎机的下方；

外侧表面带有破碎齿的第一辊、第二辊和第三辊位于破碎机内部，第一辊轴线和第二辊轴线位于同一水平面上，第三辊固定安装在第一辊和第二辊的中间下方位置，第一辊通过传动轮、传动带和第一减速箱连接着第一电机，第二辊通过传动轮、传动带和第二减速箱连接着第二电机；

破碎机的破碎壳体的前面和后面内侧分别设有一横行与第一辊轴线同一高度的凸柱，破碎壳体的左面和右面内侧分别设有一竖列位于第一辊轴线及第二辊轴线的连接面的中垂面上的凸柱。

进一步，凸柱是圆柱状；破碎齿近辊端是圆柱状，远辊端是球面状。在第一辊和第二辊的转动下，破碎齿和凸柱对多晶硅形成作用力，在与多晶硅接触时，不易产生粉末。

进一步，输送机中，输送带绕在多个传动辊上，第三电机通过第三减速箱与传动辊连接。

进一步，输送带的宽度大于出料口的最大宽度。破碎后的硅料能够落在输送带上，输送至装料工序附近。

结合所要铸锭的硅块尺寸或坩埚的尺寸及预设破碎后的硅料尺寸，对破碎机中各部件尺寸及位置进行设计。例如，坩埚尺寸是890×890×480mm时，破碎后硅料的尺寸在100×100×100mm内，相邻凸柱间距、相邻破碎齿间距、邻近的凸柱和破碎齿间距离都不大于100mm，这样得到的大块硅料的尺寸可以控制在100×100×100mm内。

在使用时，第一辊和第二辊的转动方向相反，第三辊为固定设置。硅料加入到破碎机中，直接从加料口落入到第一辊和第二辊之间，在第一辊和第二辊的转动中，受到挤压力及破碎齿的切向力完成破碎动作后，部分硅料会从第一辊和第三辊间的空隙或者是第二辊和第三辊间的空隙落下经由出料口落到输送带上；输送至装料工序附近。

本实用新型有益技术效果：该装置能够将体积较大的硅料进行破碎，输送至装料工序附近；第三辊、凸柱和破碎齿的设置，大大提高多晶硅的破碎效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式的立体示意图；

图2为本实用新型的一种具体实施方式的主视图；

图3为本实用新型的一种具体实施方式的左视图；

图4为本实用新型的一种具体实施方式的俯视图；