[实用新型]一种导爆索自动检测切断装置

说明书

本实用新型公开了一种导爆索自动检测切断装置，包括检测装置、切断装置及控制装置，其特征在于，所述切断装置包括底板、第一气缸、第二气缸、刀片、第一垫块及第二垫块，第一气缸位于底板上部，第二气缸位于底板下部，第一气缸的伸缩端与第一垫块连接，第一垫块上固定刀片，第二气缸的伸缩端与第二垫块连接，第二垫块与刀片相对应，底板上设有位于刀片与第二垫块之间第一导向孔，所述检测装置、切断装置分别与控制装置电连接。本实用新型的装置适用范围广、劳动强度低、结构简单紧凑，安全可靠，具有较大的实用价值和社会经济效益，实现了物品生产过程中人机隔离，保证了人员人身安全和企业财产的安全。

技术领域

本实用新型涉及导爆索切断技术领域，具体涉及一种导爆索自动检测切断装置。

背景技术

在各种物品自动化生产或加工线上，目前基本是采用人工手动检测和手动切断的方法，此种方法检测结果因人为因素而偏差较大，检测效率低，无法连续检测，由于许多物品都具有有毒有害、敏感及易燃易爆特性，不应用剪刀剪断而必须使用锋利刀具切断，比如导爆索生产过程中的切断，且操作人员和危险物品近距离接触，使得操作人员的人身安全、企业的产品质量和财产安全无法得到充分有效的保障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导爆索自动检测切断装置，用以解决人工手动检测导爆索效率低，手动切断时安全隐患大，使得操作人员处于危险之中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种导爆索自动检测切断装置，包括检测装置、切断装置及控制装置，所述切断装置包括底板、第一气缸、第二气缸、刀片、第一垫块及第二垫块，第一气缸位于底板上部，第二气缸位于底板下部，第一气缸的伸缩端与第一垫块连接，第一垫块上固定刀片，第二气缸的伸缩端与第二垫块连接，第二垫块与刀片相对应，底板上设有位于刀片与第二垫块之间第一导向孔，所述检测装置、切断装置分别与控制装置电连接。

由于采用上述技术方案，本实用新型包括用于检测导爆索直径及温度的检测装置，切断导爆索的切断装置，控制切断装置动作的控制装置，检测装置安装在切断装置前方，控制装置内预先设置好导爆索适宜的直径和温度的范围工艺参数，根据导爆索使用性能，其适宜的温度也有所不同，从而工艺参数也不同，如普通级导爆索，其温度小于130摄氏度，高温级导爆索其温度在130-170摄氏度范围，超高温级导爆索温度则大于170摄氏度，导爆索的直径范围在5.1-5.5mm之间，切断装置包括底板、第一气缸、第二气缸、刀片、第一垫块及第二垫块，底板竖向设置，底板的上部与第一气缸固定连接，底板下部与第二气缸固定连接，一般都采用螺栓固定，保证安装的两个气缸的相互对称，竖向中心线相互重合，在第一气缸的伸缩端上固定第一垫块，刀片通过沉头螺栓固定在第一垫块底面，便于后期拆卸安装刀片，第二气缸的伸缩端固定有第二垫块，第二垫块与刀片的安装位置相互对应且相匹配，第二垫块采用耐磨的硬质塑胶材质，刀片采用陶瓷材料，这样可以很好的防止在在切断过程中，因刀片与第二垫块接触摩擦产生火花，引燃导爆索造成危险，在实际的生产过程中，刀片与第二垫块之间相隔一定距离，导爆索由从刀片与第二垫块之间穿过，在经第一导向孔穿过，进入检测装置内，导爆索由另外的拉伸装置，不断的在检测装置与切断装置之间横向移动，当检测装置检测导爆索的外径、温度是否在设置的工艺参数范围内，并检测导爆索生产和停止状态，如导爆索外径、温度较大幅度偏大(或偏小)时，检测装置与控制装置电连接，将异常信号传输给控制装置，然后控制装置自动控制切断装置的第一气缸迅速向下运动，第二气缸迅速向上运动，第二气缸的伸缩端上的第二垫块作为切断导爆索的承载体，第一气缸的伸缩端的刀片接触到导爆索并切断，及时的隔断导爆索生产异常所带来的安全隐患，此过程无需人工去检测和切断，提高了检测的效率和切断的安全性，减少危险事故的发生，本实用新型的切断装置结构简单实用、适用范围广、劳动强度低、安全可靠，具有较大的实用价值和社会经济效益，可广泛用于各种化工产品等行业各类物品的连续自动化的隔离切断场合，实现了物品生产过程中产品性能检测和后续处理的的人机隔离，保证了产品质量、人员人身安全和企业财产的安全。