[实用新型]一种提高轴承使用寿命的滚道超精机振荡机构

说明书

本实用新型公开了一种提高轴承使用寿命的滚道超精机振荡机构，包括振荡上拖板与振荡下拖板，所述振荡上拖板与振荡下拖板形成振荡槽，所述振荡槽内设有滚针座，所述滚针座与振荡下拖板的基准面相抵，所述滚针座上设有滚针板，所述滚针板与滚针座之间滑动连接，所述滚针板上固定连接有导轨，所述振荡上拖板与振荡下拖板的外侧壁上均固定有两个侧挡板，四个所述侧挡板呈矩形分布。该提高轴承使用寿命的滚道超精机振荡机构采用方型导轨与滚针机构配合振荡，负载轻，从而快速调整振荡幅度，进而很好的改善套圈滚道的粗糙度，提高了轴承精度等级以及使用寿命，且增加油雾润滑，能对导轨有一个很好的保护，延长导轨的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工相关技术领域，具体为一种提高轴承使用寿命的滚道超精机振荡机构。

背景技术

超精机是以较低的压力，把油石压向旋转着的工件上，形成面接触状态，同时，油石作较高频率的轴向振动。其主要特点在短时间内极大地改善粗糙度由于在低压下加工，所以工件的表面组织不产生异常变化，并可去除或大部分去除工序产生的表面变质层由于油石与工件是面接触方式，自动仿形，所以能够去除磨加工中易出现的表面波纹，从而提高圆度。

现有的圆锥轴承内外套圈的滚道超精机中的振荡机构采用十字交叉导轨振荡，导轨通过偏心轮带动拖板进行振荡，负载重，致使振荡频率不能快速调整，则产品的粗糙度等精度等级较低，从而降低轴承的使用寿命及精度等级。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高轴承使用寿命的滚道超精机振荡机构，以解决上述背景技术中提出现有的圆锥轴承内外套圈的滚道超精机中的振荡机构采用十字交叉导轨振荡，导轨通过偏心轮带动拖板进行振荡，负载重，致使振荡频率不能快速调整，则产品的粗糙度等精度等级较低，从而降低轴承的使用寿命及精度等级的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高轴承使用寿命的滚道超精机振荡机构，包括振荡上拖板与振荡下拖板，所述振荡上拖板与振荡下拖板形成振荡槽，所述振荡槽内设有滚针座，所述滚针座与振荡下拖板的基准面相抵，所述滚针座上设有滚针板，所述滚针板与滚针座之间滑动连接，所述滚针板上固定连接有导轨，所述振荡上拖板与振荡下拖板的外侧壁上均固定有两个侧挡板，四个所述侧挡板呈矩形分布，所述侧挡板与滚针座的侧壁相抵。

优选的，所述导轨上设有油雾润滑机构，所述油雾润滑机构包括油雾润滑孔与密封圈，所述密封圈固定在导轨的侧壁上，所述油雾润滑孔开设在导轨的外侧壁上。

优选的，所述滚针座与振荡上拖板之间设有夹紧机构，所述夹紧机构包括夹紧杆与侧压板，所述夹紧杆的一端贯穿振荡上拖板并与侧压板固定连接，且夹紧杆与振荡上拖板之间螺纹连接。

优选的，所述振荡槽内相对的侧壁上均固定有两个内挡板，四个所述内档板呈矩形分布，所述内挡板位于滚针板正对的一侧。

优选的，所述振荡槽内设有上压板，所述上压板位于滚针座的上端，所述上压板通过锁紧螺钉与滚针座固定连接。

优选的，所述振荡上拖板的外侧壁上设有多个调节孔，多个所述调节孔内均设有锁紧杆，所述锁紧杆与振荡上拖板之间螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将振荡上拖板与振荡下拖板通过螺钉固定在调整垫板上，将滚针座以振荡下拖板的侧壁为基准面放置在振荡上拖板与振荡下拖板之间，通过转动夹紧杆，夹紧杆与振荡上拖板之间的螺纹作用，使夹紧杆在振荡上拖板内侧移动，使侧压板与滚针座相抵挤压，同时上压板与侧挡板通过锁紧螺钉固定，实现滚针座在振荡上拖板与振荡下拖板之间固定，最后通过调节孔内的锁紧杆转动，锁紧杆与振荡上拖板之间的螺纹连接作用，使锁紧杆在振荡上拖板内侧移动至与导轨相抵，实现导轨预紧；