[实用新型]一种全变频变压吸附空分设备的控制装置

说明书

本实用新型公开了一种全变频变压吸附空分设备的控制装置，包括无顶壁的控制箱主体和电路板本体，电路板本体安装在控制箱主体的内部，控制箱主体的两侧侧壁上均开设有散热孔，控制箱主体的顶端通过螺栓固定有箱盖，箱盖的中间位置沿宽度方向等距开设有多个固定孔，固定孔内固定套接有垂直的散热片，箱盖的两侧均开设有安装孔，安装孔内固定套接有散热箱，散热箱的内侧壁上安装有出风口朝上的抽风机，位于箱盖上方的两个散热箱相互靠近的侧壁上均开设有通风孔。本实用新型设计新颖，散热性能较强，可防止电路板因长期的高温状态而损坏，可保证使用寿命，方便拆卸电路板，方便对电路板进行检修，实用性较高。

技术领域

本实用新型涉及空分设备用控制箱技术领域，具体为一种全变频变压吸附空分设备的控制装置。

背景技术

空分设备就是将空气液化、精馏、最终分离成为氧、氮和其他有用气体的气体分离设备，简称空分设备。它的最低工作温度为77K。19世纪末空气仍被称为“永久气体”，后来人们发现在深低温下空气也能液化，并因氧、氮沸点不同，可以从液化空气中分离出氧气和氮气。第一台商品化的制氧机于1903年制成，它最初只是用于金属的气焊和切割。氮肥工业需要氮气，制氧机发展到能同时生产氧气和氮气，改称空气分离设备。空分设备需要通过控制箱的控制来实现全变频变压吸附空分。

但是现有的空分设备用控制箱的散热性能较差，空分设备用控制箱内部的电路板容易因长期的高温状态而损坏，影响使用寿命；且现有的空分设备用控制箱不方便拆卸电路板，不方便对电路板进行检修，实用性较差，为此我们提出一种全变频变压吸附空分设备的控制装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全变频变压吸附空分设备的控制装置，具备设计新颖，散热性能较强，可防止电路板因长期的高温状态而损坏，可保证使用寿命，方便拆卸电路板，方便对电路板进行检修，实用性较高等优点，解决了现有的空分设备用控制箱的散热性能较差，空分设备用控制箱内部的电路板容易因长期的高温状态而损坏，影响使用寿命；且现有的空分设备用控制箱不方便拆卸电路板，不方便对电路板进行检修，实用性较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述提升散热性能，保证使用寿命；方便检修电路板，提高实用性的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全变频变压吸附空分设备的控制装置，包括无顶壁的控制箱主体和电路板本体，所述电路板本体安装在所述控制箱主体的内部，所述控制箱主体的两侧侧壁上均开设有散热孔，所述控制箱主体的顶端通过螺栓固定有箱盖，所述箱盖的中间位置沿宽度方向等距开设有多个固定孔，固定孔内固定套接有垂直的散热片，所述箱盖的两侧均开设有安装孔，安装孔内固定套接有散热箱，所述散热箱的内侧壁上安装有出风口朝上的抽风机，位于箱盖上方的两个所述散热箱相互靠近的侧壁上均开设有通风孔，通风孔内固定套接有水平的通风管，位于散热孔下方的所述控制箱主体的两侧内侧壁上均焊接有水平的固定板，所述电路板本体安装在两个所述固定板的顶壁上，所述固定板上开设有活动孔，活动孔内间隙配合有垂直的升降柱，两个所述升降柱分别位于电路板本体的两侧，两个所述升降柱相互靠近的外圈均焊接有水平的压板，两个所述压板的底端分别与所述电路板本体的两侧的顶壁接触，所述固定板的顶壁上焊接有限位块，所述电路板本体的两侧的底壁上均开设有限位槽，两个所述限位块分别间隙配合在两个所述限位槽内，位于固定板下方的所述控制箱主体的内侧壁上滑动连接有升降板，所述升降柱的底端固定连接在所述升降板的顶壁上，所述控制箱主体的底壁上开设有限位孔，限位孔内间隙配合有垂直的限位柱，所述限位柱的顶端固定连接在升降板的底壁上，所述升降板的底壁与所述控制箱主体的内底壁连接有弹簧，弹簧套设在限位柱的外圈。

优选的，所述控制箱主体的后端面的两侧均焊接有垂直的安装板，所述安装板上开设有螺栓孔。

优选的，所述散热孔内固定套接有第一防尘网，两个所述通风管相互靠近的一端均固定有第二防尘网。