[实用新型]一种新型反应釜

说明书

一种新型反应釜，包括圆柱形的釜体，所述釜体的内部竖直旋转设置有旋转轴，旋转轴与釜体同轴设置，旋转轴的上端伸出釜体的外部且旋转轴上端的端部转动连接有动力装置，旋转轴的下部固定设置有搅拌装置；所述釜体的内部还设置有螺旋形的内盘加热管，内盘加热管从釜体的下端延伸至釜体的上端，内盘加热管的两端均延伸至釜体的外部，釜体的内壁上还设置有多个支撑板，多个支撑板呈螺旋形设置且多个支撑板与螺旋形配合设置，内盘加热管通过多个支撑板支撑在釜体的内部且与釜体的内壁接触设置。总之，本实用新型提高了反应釜加热的效率和安全性，防止了导热油泄露造成危险。

技术领域

本实用新型涉及一种酯化反应装置，具体涉及一种新型反应釜。

背景技术

酯化反应广泛的应用于有机合成等领域，酯化反应通常在反应釜内进行，在实际生产过程中，常常需要对反应釜进行加热，现有的加热方式是将半圆形的圆管焊接在反应釜外壁上，往形成的半圆形空间里面通入导热油对反应釜进行加热，由于升温阶段外釜壁温度和导热油温差大，不仅加热面积小，效率低，而且半圆形圆管和外釜壁之间的焊缝很容易撕裂造成导热油泄露，存在着火的危险，安全性能较低。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种新型反应釜，提高反应釜加热的效率和安全性，防止导热油泄露造成危险。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型反应釜，包括圆柱形的釜体，所述釜体的内部竖直旋转设置有旋转轴，旋转轴与釜体同轴设置，旋转轴的上端伸出釜体的外部且旋转轴上端的端部转动连接有动力装置，旋转轴的下部固定设置有搅拌装置；所述釜体的内部还设置有螺旋形的内盘加热管，内盘加热管从釜体的下端延伸至釜体的上端，内盘加热管的两端均延伸至釜体的外部，釜体的内壁上还设置有多个支撑板，多个支撑板呈螺旋形设置且多个支撑板与螺旋形配合设置，内盘加热管通过多个支撑板支撑在釜体的内部且与釜体的内壁接触设置。

优选地，所述搅拌装置包括第一旋转盘、第二旋转盘和第三旋转盘，其中第一旋转盘、第二旋转盘和第三旋转盘均与旋转轴同轴固定连接且第一旋转盘、第二旋转盘和第三旋转盘从下至上依次设置，第一旋转盘、第二旋转盘和第三旋转盘上均固定设置有桨叶板，第一旋转盘上的桨叶板与第一旋转盘成夹角倾斜设置且围绕旋转轴的轴线间隔设置多个，第二旋转盘上的桨叶板与第二旋转盘成夹角倾斜设置且围绕旋转轴的轴线间隔设置多个，第三旋转盘上的桨叶板与第三旋转盘成夹角倾斜设置且围绕旋转轴的轴线间隔设置多个，第一旋转盘上的桨叶板和第三旋转盘上的桨叶板的倾斜方向相同，第一旋转盘上的桨叶板和第二旋转盘上的桨叶板的倾斜方向相反。

优选地，所述桨叶板的侧边均为倒斜角设置。

优选地，所述釜体的下端设置为倒圆锥形且釜体的下端端部设置有排料口。

优选地，所述动力装置包括电机和齿轮减速器。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：将原有的外半圆管加热方式改成釜内螺旋形的内盘加热管（支撑板支撑）加热，内盘加热管管加热面积大、效率高且呈弹簧状膨胀伸缩系数大，基本无因温差造成焊口开裂的情况，提高了反应釜加热的效率和安全性，防止了导热油泄露造成危险；通过改变搅拌装置的结构，使搅拌更充分，提高了搅拌效率，使反应更加迅速，缩短生产周期。总之，本实用新型提高了反应釜加热的效率和安全性，防止了导热油泄露造成危险。

附图说明

图1为本实用新型的剖视示意图；

图2为图1中A部位的局部放大示意图；

图3为本实用新型的搅拌装置的示意图。

图中：1、釜体，2、内盘加热管，3、支撑板，4、旋转轴，5、浆叶板，6、第一旋转盘7、第二旋转盘，8、第三旋转盘，9、动力装置。

具体实施方式