[实用新型]一种单片软包叠片模具

说明书

本实用新型提出的一种单片软包叠片模具，包括正极片固定板和负极片固定板，正极片固定板设有第一内腔，正极片固定板开设有正极片镶嵌槽，正极片镶嵌槽的槽底和第一内腔连通，正极片镶嵌槽的两侧槽壁向外凹陷形成第一凹槽，第一凹槽的槽底设有贯穿正极片固定板的第一贯穿孔，负极片固定板设有第二内腔，负极片固定板开设有负极片镶嵌槽，负极片固定板上设有与第二内腔连通的第三连通孔，负极片镶嵌槽的槽底和第二内腔连通，负极片镶嵌槽的两侧槽壁向外凹陷形成第二凹槽，第二凹槽的槽底设有贯穿负极片固定板的第二贯穿孔。本实用新型结构简单，操作方便，可有效提高叠片合格率，提高叠片效率。

技术领域

本实用新型涉及电池制造设备技术领域，具体涉及一种单片软包叠片模具。

背景技术

锂离子电池具有比能量高、无记忆效应、工作电压高、安全、寿命长及循环性能好等优点，被广泛应用于电动汽车、电子及储能设备中。与此同时，在锂离子电池开发的过程中需要进行多种验证，如电极材料的选择，工艺参数的选择，克容量的发挥，正负极材料物理特性和化学性能的探究，成本的降低等，均是锂电池开发过程中的必经环节。对于锂电池制造企业，如何采用既简洁又高效的手段完成这些验证是目前面临的一大挑战。其中单片软包电池既可节约成本，缩短生产周期，又可脱离高功率叠片机设备，通过人工叠片即可完成验证目的，大大降低了能耗。单片软包电池是将正极片、隔膜、负极片按顺序叠放在一起，且正负极片涂布单面，料区与隔膜接触。通常单纯的人工叠片无法很好的控制极片与隔膜的放置位置，只能通过眼睛去判断位置的准确性，而在眼睛疲劳的情况下，很容易将正负极片与隔膜放偏，导致对齐度变差，而人们在不断调整极片位置的过程中，增加了电芯制作时间，降低了生产效率。

实用新型内容

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出的一种单片软包叠片模具，可有效提高叠片合格率，提高叠片效率。

本实用新型提出的一种单片软包叠片模具，包括正极片固定板和负极片固定板；

正极片固定板内部设有第一内腔，正极片固定板的第一侧面开设有与正极片相匹配的正极片镶嵌槽，正极片镶嵌槽的槽底设有至少一个用于连通正极片镶嵌槽和第一内腔的第一连通孔，正极片镶嵌槽的两侧槽壁向外凹陷形成第一凹槽，第一凹槽的槽底设有贯穿正极片固定板的第一贯穿孔，正极片固定板设有用于连通第一内腔和真空泵的第一通气孔；

负极片固定板内部设有第二内腔，负极片固定板的第一侧面开设有与负极片相匹配的负极片镶嵌槽，负极片固定板上沿负极片镶嵌槽周向设有与第二内腔连通的第三连通孔，负极片镶嵌槽的槽底设有至少一个用于连通负极片镶嵌槽和第二内腔的第二连通孔，负极片镶嵌槽的两侧槽壁向外凹陷形成第二凹槽，第二凹槽的槽底设有贯穿负极片固定板的第二贯穿孔，负极片固定板设有用于连通第二内腔和真空泵的第二通气孔。

优选地，第一连通孔的数量至少为4个，且正极片镶嵌槽的槽底四角分别具有至少一个第一连通孔；

第二连通孔的数量至少为4个，负极片镶嵌槽的槽底四角分别具有至少一个第二连通孔；

第三连通孔的数量至少为4个，负极片镶嵌槽的周向四角分别具有至少一个第三连通孔。

优选地，正极片固定板的第一侧面和负极片固定板的第一侧面通过合页连接。

优选地，负极片镶嵌槽的规格尺寸大于正极片镶嵌槽的规格尺寸。

优选地，正极片镶嵌槽与第一内腔中心对齐，负极片镶嵌槽与第二内腔中心对齐。

优选地，正极片固定板和负极片固定板闭合重叠时，正极片镶嵌槽与负极片镶嵌槽的极耳位置相互错开。

优选地，正极片固定板和负极片固定板闭合重叠时，第一贯穿孔和第二贯穿孔的位置相互错开。

优选地，还包括真空泵，真空泵通过管道分别与第一通气孔和第二通气孔连通。