[实用新型]一种基于燃气表的计数器转换装置

说明书

本实用新型公开了一种基于燃气表的计数器转换装置，包括滚轮计数表盘、前罩壳、后封盖、固定螺丝、外固定耳、内固定耳、中转齿轮、计数齿轮、旋转轴、槽齿、计量采样板和数据线。本实用新型的有益效果是：后封盖对滚轮计数表盘各个转轮进行保护，防止杂物进入破坏滚轮计数表盘的工作，中转齿轮、计数齿轮和槽齿由左端第一个计数齿轮转十个刻度，中转齿轮和槽齿配合转动，中转齿轮左端转动十个刻度，右半部分转动一个刻度从而带动第二个计数齿轮进行转动，方便该新型计数转换装置的正常工作，且保证每个齿轮转动之间的配合，保证转动的稳定性，提高信息的精确性，计量采样板代替传统的磁钢传递结构，节约内部空间，使装置更加简便化，且保证计数转化的精确度。

技术领域

本实用新型涉及一种计数器转换装置，具体为一种基于燃气表的计数器转换装置，属于燃气表配件技术领域。

背景技术

随着燃气行业的快速发展，燃气表也迅速发展，在燃机表计数采集器中大部分都会运用到磁钢，结构简单实用，取样信息精确，成本低，但是在燃气表中磁钢的安装方式多数采用胶粘的方式将磁钢粘接在取样齿轮的侧面上，磁钢通常都是凸出一部分，使得磁钢容易受到外界的干扰影响信息的传递，且容易脱落，造成取样失败，对燃气公司造成经济损失，为解决上述问题，中国专利号为201520091623.4的专利文件提出了一种智能燃气表取样计数装置，它包括计数器架安装在计数器架内的首字轮和安装在计数器架下方的主控板，计数器架设有取样齿轮，取样齿轮与首字轮相啮合，取样齿轮连接有设有磁钢仓的取样输出齿轮，磁钢仓连接有磁钢，主控板设有取样传感器，磁钢与取样传感器位置相适应。

虽然燃机表计数采集器使用普及，然而其在使用过程中仍然存在一些问题，其一、现有的装置采用直接在取样输出齿轮上安装磁钢，必然需要取样齿轮面积比较大，才有足够的空间用来安装磁钢安装，而当取样齿轮面积过大时，其齿数必然增多，因而导致计数器首字轮与取样齿轮之间的传动比被改变，其二、取样齿轮位于主控板后面，需要为取样齿轮在主控板后面预留一定空间，使得需要改变燃气表壳体的规格，无形中导致产品的设计成本提升，其三、现有的计数器转换装置齿轮转动不稳定，取样信息不精确。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种基于燃气表的计数器转换装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种基于燃气表的计数器转换装置，包括滚轮计数表盘、前罩壳、后封盖、固定螺丝、外固定耳、内固定耳、中转齿轮、计数齿轮、旋转轴、槽齿、计量采样板和数据线；所述滚轮计数表盘由八个计数齿轮组成，其中有五个黑色和三个红色，该滚轮计数表盘安置于后封盖内部，所述前罩壳连接在滚轮计数表盘的外端，且其通过螺丝连接在后封盖的开口面上，所述后封盖呈半封闭长方体状结构固定在前罩壳的后方，所述固定螺丝固定在外固定耳的螺孔内，所述外固定耳分别固定在后封盖后表面对角线的两端上，所述内固定耳固定在转换装置的固定盒的内部，所述中转齿轮连接在固定轴上，且每一个中转齿轮分为两部分固定在两个槽齿之间，所述计数齿轮平行排列在旋转轴上，且八个计数齿轮同轴心，所述旋转轴贯穿八个计数齿轮的轴心，每一个计数齿轮设置单独的旋转轴，所述槽齿对称固定在中间六个计数齿轮的两侧，且其在两端计数齿轮上位于其内侧面上，所述计量采样板通过螺丝连接在计数器转换装置固定盒上，且其与外测量装置通过数据线进行连接，所述数据线连接在计量采样板与外测量装置之间。

优选的，为了对滚轮计数表盘各个转轮进行保护，防止杂物进入破坏滚轮计数表盘的工作，所述后封盖由塑料材质通过压塑工艺制作而成，且其将滚轮计数表盘包围在其内部。

优选的，为了方便十进制的正常运行，保证数据转换的稳定性，所述计数齿轮中间六个形状大小相同，在计数齿轮对称设有两个槽齿，而两端计数齿轮上的槽齿位于其内侧面上，且槽齿与中转齿轮啮合紧密。