[实用新型]一种自动焊接合包机机头

说明书

本实用新型提供了一种自动焊接合包机机头，包括铰接轴，其穿过一支撑架顶端，且能在支撑架顶端转动；压板，其一侧边缘与所述铰接轴固接，所述压板一侧板面开有多条压板容纳槽，每条所述压板容纳槽的槽底均开有长圆孔，且所述长圆孔的长度方向与所述压板容纳槽的长度方向平行；焊枪，其置于压板上，且焊枪的枪头穿过长圆孔置于压板容纳槽内，且焊枪枪头能在长圆孔内沿长圆孔长度方向运动。本实用新型采用压板与焊枪同步运动的方式，使得焊枪只需要在压板上做单一方向的运动，减少压板运动方向，使得焊枪在焊接过程中更而稳定，增强焊接效果。

技术领域

本实用新型属于钢管打包设备领域，尤其是涉及一种自动焊接合包机机头。

背景技术

为了方便矩形钢管运输，在矩形钢管生产结束之后，需要将矩形钢管码垛，并通过多条钢带配合对码垛之后的钢管进行打包，以方便钢管的运输；

公告号为“CN109317884A”的专利文献中公开了一种自动合包焊接机，其中为了满足打包要求，通过运动机构使得焊枪能在三个相互垂直的方向上进行位移，但是如此设置之后，由于运动方向过多，在打包焊接过程中，不便于对焊枪位置进行定位，而且在合包机的合包过程中，由于钢带带头的压力不足，钢带在弯折之后容易出现弯曲偏移，造成钢带上焊点偏移，钢带焊接不牢靠，在运输过程中容易发生危险。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种自动焊接合包机机头，以加快焊接速度，并加强焊接效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种自动焊接合包机机头，包括

立板和压板，所述压板与立板顶部边缘铰接，所述压板一侧板面开有多条压板容纳槽，每条所述压板容纳槽的槽底均开有长圆孔，且所述长圆孔的长度方向与所述压板容纳槽的长度方向平行；

焊枪，其置于压板上，且焊枪的枪头穿过长圆孔置于压板容纳槽内，且焊枪枪头能在长圆孔内沿长圆孔长度方向运动。

进一步的，本机头还包括压紧单元，所述压紧单元包括压块以及固定板，所述压板容纳槽的槽底还开有通孔，且所述固定板盖压于通孔远离压板容纳槽的一端，所述压块包括按压部以及滑动部，所述滑动部置于通孔内，所述按压部置于压板容纳槽内，且压块能沿通孔长度方向运动，所述固定板与所述压块之间设有弹簧。

进一步的，所述通孔置于容纳槽靠近铰接轴的一端。

进一步的，所述按压部下表面开有限位槽。

进一步的，所述压紧单元还包括限位片，所述限位片固设于滑动部顶端；

所述通孔朝向压板容纳槽一端向内延伸出台阶，所述限位片边缘能抵顶于台阶上，所述弹簧一端抵顶于限位片上，另一端抵顶于固定板上。

进一步的，每相邻的两焊枪之间通过连接块连接，所述压板上固设有滑轨，所述连接块上固设有滑块，所述滑轨与所述滑块滑动连接。

进一步的，本机头还包括推进液压缸，所述推进液压缸的活塞杆与所述焊枪或连接块固接，推进液压缸的缸体侧壁向外延伸出第一铰接耳，所述第一铰接耳与所述铰接轴铰接。

进一步的，所述立板两侧分别设有一支撑架，所述铰接轴穿过支撑架顶部，当压板向上转到极限位置时，所述立板与压板处于同一平面内，当压板先下转动到极限位置时，所述立板与压板垂直。

进一步的，所述立板上开有立板容纳槽，所述立板容纳槽的数量与压板容纳槽的数量相等，当压板与立板处于同一平面时，所述立板容纳槽与压板容纳槽处于同一直线内。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种自动焊接合包机机头具有以下优势：