[实用新型]一种铝液除杂装置

说明书

本实用新型涉及铝材加工设备技术领域，尤其是一种铝液除杂装置，它包括炉体，所述炉体的顶面中部固定安装有进气总管，所述进气总管的底端两侧均连接有导流管，所述导流管的底部分别设置有进剂管和进气分管，所述进剂管和进气分管错开设置，所述进气分管的下端延伸至炉体的内底部，所述进剂管和进气分管的顶部均与导流管连通且侧壁固接在导流管上，本实用新型结构简单，实用性强，通过设有进气总管、导流管、进气分管以及进剂管，使得精炼剂和氮气能够分散地注入到铝液中，快速有效地与铝液中的钠、氢、活性络合物反应，有效节约了精炼剂扩散的时间，进而缩短了铝液的除杂时间，有效提高铝液的生产效率，本装置具有较高的经济效益，值得推广。

技术领域

本实用新型涉及铝材加工设备技术领域，尤其是一种铝液除杂装置。

背景技术

铝在国民经济与国防建设中具有极其重要的地位，氢是唯一能大量溶于铝熔体中的气体，铝液凝固析出氢所产生的气孔、疏松等缺陷，直接影响铝制品质量、组织和性能。Al2O3降低铝熔体质量、破坏铝基体连续性、降低基体强度，降低铝材耐腐蚀性能和抗断裂韧性，为疲劳裂纹萌生提供核心。

现有铝熔体净化的方法一般是向熔炉中注入精炼剂，从而将铝液中细微的气泡以及夹渣去除，实现铝液除杂的效果，为后续生产各种铝材提供质量保证。可是，现有的精炼剂投入熔炉时一般是通过管道进行投放，由于熔炉的面积较大，精炼剂通过管道投放时只能投放在熔炉的某一处，进入铝液中后再慢慢进行扩散，该过程导致了铝液除杂时间过长，影响了铝液的生产效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能缩短铝液除杂时间的铝液除杂装置，该铝液除杂装置通过简单的结构设计，能够有效提高铝液的生产效率。

本实用新型的技术方案为：

一种铝液除杂装置，其特征在于：它包括炉体，所述炉体的顶面中部固定安装有进气总管且进气总管的底端延伸至炉体的内部，所述进气总管的底端且位于炉体的内部的两侧均连接有导流管，所述导流管的底面内壁设置有一层自润滑塑料层，所述导流管的底部分别设置有进剂管和进气分管，所述进剂管和进气分管错开设置，所述进气分管的下端延伸至炉体的内底部，所述进剂管和进气分管的顶部均与导流管连通且侧壁固接在导流管上，所述炉体的顶部且位于进气总管的左侧通过支撑架连接有进剂斗，所述进剂斗靠近进气总管的一侧通过输剂管与进气总管连通，所述炉体的顶部且位于进气总管的右侧焊接有安装架，所述安装架内固定安装有氮气罐，所述氮气罐的出气端通过氮气管与进气总管的顶面连接。

进一步的，所述导流管与水平面的夹角呈15-30°，该角度的设计，便于精炼剂的投放。

进一步的，所述炉体的左侧面上部固定安装有进液通道。

进一步的，所述炉体的右侧面底部固定安装有出液通道。

进一步的，所述输剂管上固定安装有电动蝶阀。

进一步的，所述炉体的顶面左端固定安装有出气管。

进一步的，所述进剂管的底部开口设置，所述进气分管的顶面设置有第一圆形通孔，所述进气分管的下部侧面设置有多个第二圆形通孔，所述第一圆形通孔和第二圆形通孔内均安装有防水透气膜。

进一步的，所述自润滑塑料层的层质采用的是自润滑塑料，所述自润滑塑料层的厚度为3.5mm。

本实用新型的工作原理为：工作前，先通过进液通道注入铝液，铝液的注入量为炉体内部容积的五分之三即可，工作时，先打开电动蝶阀，接着，人工将精炼剂从进剂斗处投放，投放完毕后，关闭电动蝶阀，换成启动氮气罐，氮气罐输出的氮气经氮气管进入带进气总管内，氮气吹动精炼剂从进气总管进入到导流管内，精炼剂从进剂管处下落至铝液中，氮气便从进气分管经第二圆形通孔内的防水透气膜进入到铝液内，由于进气分管的顶面设置有第一圆形通孔以及防水透气膜，因此，精炼剂便不会从进气分管下落。