[实用新型]一种PLA和PBAT混合改性材料的造粒设备

说明书

本实用新型涉及造粒机技术领域，尤其为一种PLA和PBAT混合改性材料的造粒设备，包括电控柜和机体，所述电控柜的顶壁焊接有机箱，所述机箱的正面外壁嵌入式安装有PLC控制面板，所述机箱的内部底壁左侧安装有驱动电机，所述驱动电机的右侧驱动端转动连接有减速器，所述减速器的右侧输出端转动连接有传动轴，所述传动轴远离减速器的一端固定连接有螺杆，所述机体的顶部固定设有机筒，所述机筒的内部固定设有内腔体，所述内腔体的顶壁中部嵌入式安装有温度传感器，所述机筒的顶壁左端设有进料斗，所述机筒的顶壁靠近进料斗的右侧开设有回气接口，所述机筒的顶壁右端开设有排气接口，整体结构设计科学合理，功能实用性较强，热量利用程度相对较高。

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种PLA和PBAT混合改性材料的造粒设备。

背景技术

造粒机可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶和塑料等领域，是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，据结构和工作原理又可将其分为不同的种类，造粒机的注意事项：造粒机要正向运转；避免倒转，造粒机切忌凉机空腹运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠现象，造粒机的进料口，放气孔内严禁进入铁器等杂物，以免造成事故，影响生产。

造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统；二者的主要区别在于切粒过程时间的安排，冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。

目前用于PLA和PBAT混合改性材料的造粒设备，在使用过程中难以对机筒内部的温度进行监测，并且难以根据温度的变化进行实际的加温或者降温调节处理，进而会对成品的质量产生一定的影响，并且加工过程中产生的热量直接排出进行净化，这些废气中含有较高的热量，未加以利用。因此，需要一种PLA和PBAT混合改性材料的造粒设备来解决现有技术中所存在的不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PLA和PBAT混合改性材料的造粒设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种PLA和PBAT混合改性材料的造粒设备，包括电控柜和机体，所述电控柜的顶壁焊接有机箱，所述机箱的正面外壁嵌入式安装有PLC控制面板，所述机箱的内部底壁左侧安装有驱动电机，所述驱动电机的右侧驱动端转动连接有减速器，所述减速器的右侧输出端转动连接有传动轴，所述传动轴远离减速器的一端固定连接有螺杆，所述机体的顶部固定设有机筒，所述机筒的内部固定设有内腔体，所述内腔体的顶壁中部嵌入式安装有温度传感器，所述机筒的顶壁左端设有进料斗，所述机筒的顶壁靠近进料斗的右侧开设有回气接口，所述机筒的顶壁右端开设有排气接口，所述排气接口的圆周内壁螺纹连接有第一排气管，所述排气管的顶端螺纹连接有三通管，所述三通管的左侧通口螺纹连接有回气管，所述三通管的顶壁通口螺纹连接有第二排气管，所述第二排气管与回气管靠近三通管的一端均固定设有电磁阀，所述机筒顶壁靠近排气接口的左侧焊接有固定架，所述固定架的两侧侧壁底端均通过螺栓连接有加强杆，所述固定架的右侧侧壁顶端通过螺栓连接有净化吸附箱。

优选的，所述PLC控制面板电性连接于驱动电机、减速器、温度传感器、电磁阀。

优选的，所述驱动电机的型号为SM80-013-30LFB，减速器的型号为TB9000。

优选的，所述温度传感器嵌入式安装于内腔体的顶壁中部，且温度传感器的型号为WRF2-101。

优选的，所述回气管远离电磁阀的一端螺纹连接于回气接口，且电磁阀的型号为DN25。

优选的，所述第二排气管的顶端连通于净化吸附箱，且净化吸附箱的内部设有活性炭、沸石分子筛等吸附净化层。