[实用新型]一种辊轧成型机构

说明书

本实用新型公开了一种辊轧成型机构，包括机架，所述机架的两端皆设置有开槽，所述开槽内部的两侧皆设置有固定杆，所述开槽内部的底端通过固定杆固定连接有下安装块，所述下安装块的内侧转动连接有下轧辊，所述下安装块的外侧安装有第一电机。本实用新型通过在机架的一侧设置支撑板，支撑板顶部的两端皆活动连接有限位辊，可通过转动调节旋钮，调节旋钮带动螺杆进行转动，螺杆通过滑块带动两组限位辊相对运动，调整两组限位辊之间的间距，使两组限位辊与板材的两侧接触，从而可通过两组限位辊对板材起到限位作用，且转辊与连接块为转动连接，在辊轧传输的过程中金属板材不会出现偏移的现象，从而提高辊轧效果。

技术领域

本实用新型涉及辊轧成型设备领域，具体为一种辊轧成型机构。

背景技术

辊轧成型方法是使用一组连续机架来把不锈钢轧成复杂形状，辊子的顺序是这样设计的，即：每个机架的辊型可连续使金属变形，直到获得所需的最终形状，如果部件的形状复杂，最多可用三十六个机架，但形状简单的部件，三、四个机架就可以了。

现有的辊轧成型机构在辊轧传输的过程中，金属板材会出现偏移的现象，从而影响辊轧效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的辊轧成型机构在辊轧传输的过程中，金属板材会出现偏移的现象，从而影响辊轧效果的问题，提供一种辊轧成型机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辊轧成型机构，包括机架，所述机架的两端皆设置有开槽，所述开槽内部的两侧皆设置有固定杆，所述开槽内部的底端通过固定杆固定连接有下安装块，所述下安装块的内侧转动连接有下轧辊，所述下安装块的外侧安装有第一电机，且第一电机的输出端与下轧辊相连接，所述开槽内部的顶端通过固定杆活动连接有上安装块，所述上安装块的内侧转动连接有上轧辊，所述下安装块的顶部转动连接有贯穿上安装块并延伸至机架顶部的丝杆，所述机架的顶部安装有与丝杆相连接的第二电机，所述机架一侧的底端设置有支撑板，所述支撑板的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的一端延伸至支撑板的外侧并连接有调节旋钮，所述螺杆外侧的两端且位于滑槽的内部皆螺纹活动连接有滑块，所述支撑板顶部的两端皆通过滑块滑动连接有连接块，所述连接块的顶部转动连接有限位辊。

优选地，所述上安装块的内部设置有与丝杆相互配合的内螺纹，所述丝杆通过轴承与下安装块转动连接。

优选地，所述螺杆以中点分为前后两端，且螺杆的前后两端分别攻有方向相反的外螺纹。

优选地，所述机架两端的底部皆设置有安装板，且安装板的内部设置有安装孔。

优选地，所述调节旋钮的外侧设置有防滑纹路。

优选地，所述螺杆通过轴承与支撑板转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在机架的一侧设置支撑板，支撑板顶部的两端皆活动连接有限位辊，可通过转动调节旋钮，调节旋钮带动螺杆进行转动，螺杆通过滑块带动两组限位辊相对运动，调整两组限位辊之间的间距，使两组限位辊与板材的两侧接触，从而可通过两组限位辊对板材起到限位作用，且转辊与连接块为转动连接，在辊轧传输的过程中金属板材不会出现偏移的现象，从而提高辊轧效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型限位辊与连接块的连接结构示意图。

图中：1、机架；2、开槽；3、固定杆；4、下安装块；5、下轧辊；6、第一电机；7、上安装块；8、上轧辊；9、丝杆；10、第二电机；11、支撑板；12、滑槽；13、螺杆；14、调节旋钮；15、滑块；16、连接块；17、限位辊；18、安装板。

具体实施方式