[实用新型]一种隧道窑外壳

说明书

本实用新型涉及隧道窑外壳设备技术领域，尤其为一种隧道窑外壳，包括圆管，圆管内设有若干呈环形等间距排列的长板，长板为弧形结构，且长板沿其圆周方向的一侧壁延伸形成凸板，凸板沿其圆周方向的一侧端部设有限位板，长板沿其圆周方向的另一侧壁开设有滑槽，滑槽的开口处内壁设有对称的阻挡板；长板与圆管之间设有若干固定管，固定管远离长板的一端设有阻挡环，阻挡环的中心处开设有圆孔，固定管内套设有移动管，移动管的圆周外壁且靠近底端处设有限位环，移动管内套设有复位弹簧，设置长板和复位弹簧，当受热膨胀的砖体对长板挤压时，在复位弹簧的收缩下，长板会向移动管的方向移动，避免砖体和隧道窑外壳受损。

技术领域

本实用新型涉及隧道窑外壳设备技术领域，具体为一种隧道窑外壳。

背景技术

隧道窑在发展过程中，出现了各种各样的窑型，不仅断面尺寸各种各样，而且其结构形式也呈现出多样化的趋势，滚筒式隧道窑在烧砖时，砖体受热膨胀，会挤压隧道窑外壳，并使砖体受损，同时隧道窑外壳由于受热也变得膨胀又受到砖体挤压变形的更快，长时间下去会影响隧道窑的使用寿命，严重时，还会出现坍塌，鉴于此，我们提出一种隧道窑外壳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隧道窑外壳，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种隧道窑外壳，包括圆管，所述圆管内设有若干呈环形等间距排列的长板，所述长板为弧形结构，且所述长板沿其圆周方向的一侧壁延伸出延伸形成凸板，且凸板的厚度小于长板的厚度，所述凸板沿其圆周方向的一侧端部设有限位板，所述长板沿其圆周方向的另一侧壁开设有滑槽，所述滑槽的开口处内壁设有对称的阻挡板；所述长板与所述圆管之间设有若干沿圆管的轴向等间距排列的固定管，所述固定管远离长板的一端设有阻挡环，所述阻挡环的中心处开设有圆孔，所述固定管内套设有移动管，所述移动管的圆周外壁且靠近底端处设有限位环，所述移动管内套设有复位弹簧。

优选的，任意一个长板上的所述凸板位于与其相邻的长板的所述滑槽内，且所述凸板可在所述滑槽内活动，所述滑槽的槽厚大于所述阻挡板的厚度，同一个滑槽内的两个所述限位板之间的距离小于所述阻挡板的高度。

优选的，所述固定管一端与所述长板紧密焊接，所述移动管的端部与所述圆管的内壁紧密焊接，所述复位弹簧的一端与所述圆管的内壁紧密焊接，所述复位弹簧的另一端与所述长板紧密焊接。

优选的，所述移动管的一端位于所述圆孔的内侧，所述移动管可在所述固定管内活动。

优选的，所述移动管的外径等于所述圆孔的内径，所述限位环的外径小于固定管的内径。

优选的，所述移动管的高度与所述固定管的高度相等，所述限位环的高度与所述阻挡环的高度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置长板和复位弹簧，当受热膨胀的砖体对长板挤压时，在复位弹簧的收缩下，长板会向移动管的方向移动，避免砖体和隧道窑外壳受损，还设置凸板和滑槽，保证在长板移动时，砖体不会发生坍塌的状况。

2、本实用新型通过设置固定管、阻挡环、移动管和限位环，可保证长板的移动是定向的，且保证长板在长时间移动时，整体结构仍是稳定的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中长板合并的结构示意图；

图3为本实用新型中的剖视结构示意图；

图4为本实用新型中长板分离的结构示意图；

图5为本实用新型中的弹簧分布结构示意图；

图6为本实用新型中长板的结构示意图；