[实用新型]一种环保型密闭矿热炉高温炉气换热窑

说明书

一种环保型密闭矿热炉高温炉气换热窑，包括窑体，所述窑体上部内设有一呈螺旋状的盘管换热器；所述窑体下部一侧外壁设有一与其内部空间的进气口；所述盘管换热器上端连接有一与其相贯通的低温导热油输入管，盘管换热器下端连接有一与其相贯通的的高温导热油输出管，低温导热油输入管的管口、高温导热油输出管的管口皆穿出至窑体外；所述窑体上端设有与其相贯通的排气管。本实用新型的环保型密闭矿热炉高温炉气换热窑能够将冶炼生产的高温炉气作为炭材烘干设备的热源，有效避免对环境造成污染，并能够直接对焦炭、煤等物质在冶炼铁等金属过程中产生的高温炉气直接进行降温、过滤。

技术领域

本实用新型涉及一种换热窑，特别是一种环保型密闭矿热炉高温炉气换热窑。

背景技术

炭材烘干设备是一种用于烘干湿炭材的设备，在将湿炭材烘干成干炭材的过程中，换热窑则会与热源换热，并将换来的热量传递至炭材干燥仓内，最终利用炭材干燥仓完成烘干工作，而传统的炭材烘干设备大多采用沸腾炉为热源，利用沸腾炉进行烘干工作，一般沸腾炉则采用煤粉或焦粉进行燃烧获得热量，煤粉与焦粉燃烧虽然能够达到很高的温度，但是同时由于自身材质特性，燃烧过程中则会产生大量有毒的废气，这些废气若是挥发至空气中，则会对环境产生污染。

在焦炭、煤冶炼铁等金属过程中，密闭矿热炉则会产生高温炉气，炉气温度会达到八百摄氏度左右，该炉气实质上是一氧化碳气体，该高温下的一氧化碳气体无法直接进行使用，需经历降温、过滤两道步骤，而用于过滤的除尘布袋只能承受二百八十摄氏度以下的高温，因此只能先通过专用的设备对八百摄氏度的一氧化碳气体进行冷却降温，降温完成后，再将一氧化碳气体中的粉尘过滤，此时一氧化碳气体次才能成为可使用的高温煤气，整个处理过程极为麻烦，且还需涉及到专用设备，不仅导致一氧化碳气体回收利用效率低下，且导致一氧化碳气体回收利用的成本较高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种环保型密闭矿热炉高温炉气换热窑，它能够将冶炼生产的高温炉气作为炭材烘干设备的热源，有效避免对环境造成污染，并能够直接对焦炭、煤等物质在冶炼铁等金属过程中产生的高温炉气直接进行降温、过滤。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

本实用新型公开一种环保型密闭矿热炉高温炉气换热窑，包括窑体，其特征在于：所述窑体上部内设有一呈螺旋状的盘管换热器；所述窑体下部一侧外壁设有一与其内部空间的进气口；所述盘管换热器上端连接有一与其相贯通的低温导热油输入管，盘管换热器下端连接有一与其相贯通的高温导热油输出管，低温导热油输入管的管口、高温导热油输出管的管口皆穿出至窑体外；所述窑体上端设有与其相贯通的排气管；所述窑体下端设有与其相贯通的粉尘排放管。

所述排气管呈上窄下宽状。

所述粉尘排放管呈上宽下窄状。

所述高温导热油输出管通过第一高温油管连接有一高温导热油储罐；所述高温导热油储罐通过第二高温油管与第一油泵相连接；所述第一油泵通过第三高温油管与一炭材干燥窑相连接；所述炭材干燥窑通过第一低温油管连接有一低温导热油储罐；所述低温导热油储罐通过第二低温油管连接有第二油泵；所述第二油泵通过第三低温油管与低温导热油输入管相连接；所述炭材干燥窑顶部设有一炭材进料口，底部设有若干均匀分布的干炭材出料口。

所述高温导热油储罐通过第一辅助油管连接有第三油泵；所述第三油泵通过第二辅助油管连接有第一事故检修导热油储罐；所述第一事故检修导热油储罐与高温导热油储罐之间通过第三辅助油管相连接。

所述低温导热油储罐通过第四辅助油管与第四油泵相连接；所述第四油泵通过第五辅助油管与第二事故检修导热油储罐相连接；所述第二事故检修导热油储罐与低温导热油储罐之间通过第六辅助油管相连接。

本实用新型的有益效果是：