[实用新型]一种分切热封热刀系统

说明书

本实用新型公开了一种分切热封热刀系统，包括热刀座，所述热刀座的正面设有热刀，所述热刀通过螺栓与热刀座固接在一起，所述热刀座的底部固接有加热棒，所述加热棒的右侧电性连接有电缆拖链。该分切热封热刀系统，可以在吹膜机工作过程中对薄膜进行分切和热封，通过PLC的高精度控制，可以保证稳定、高效的进行分切热封生产，在提高生产效率的同时还降低了生产成本，通过PLC控制，极大提高了温控的精度，且通过丝杆和热刀座之间的配合，可以快速的对热刀的位置进行调整，提高了工作效率，本分切热封薄膜热刀系统使用范围广泛，适用于850‑1800mm塑料薄膜的分切热封加工生产，并且该分切热封热刀系统整体简单，便于操控，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及分切热封热刀技术领域，具体为一种分切热封热刀系统。

背景技术

伴随着塑料薄膜生产工艺的逐步高速化、科技化，以及消费者对塑料薄膜制品美观性和实用性要求的提高，更多的塑料薄膜生产企业，对塑料薄膜生产设备的工艺性能、生产产量、成品合格率和单台设备可以实现多元化生产等设备生产性能，提出了更高、更严格的要求。

而在塑料薄膜生产过程中，因塑料薄膜挤出机上所生产出来的塑料薄膜的宽度并非是客户所需要的尺寸，需要对它进行分切加工工序对于产品的质量，使用性能和产品整体美观性，起到至关重要的作用，同时塑料薄膜分切的加工精度，以及生产过程中的可靠性，对企业的生产成本和生产时间也有着很大的影响。

目前，在塑料薄膜生产现有技术中，在对塑料薄膜进行分切时，存在以下问题：无法同时裁出不同宽度的薄膜，导致无法快速满足用户的需要，需要采用更多的程序来进行切割操作，费时费力；无法快捷的测量塑料薄膜的长度，容易造成每卷塑料薄膜的长度不一致；切分时，由于收卷是在不同收卷辊上进行，容易造成薄膜张力难以控制，影响分切薄膜的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分切热封热刀系统，以解决上述背景技术中提出的无法同时裁出不同宽度的薄膜，导致无法快速满足用户的需要，需要采用更多的程序来进行切割操作，费时费力；无法快捷的测量塑料薄膜的长度，容易造成每卷塑料薄膜的长度不一致；切分时，由于收卷是在不同收卷辊上进行，容易造成薄膜张力难以控制，影响分切薄膜的质量问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分切热封热刀系统，包括热刀座，所述热刀座的正面设有热刀，所述热刀通过螺栓与热刀座固接在一起，所述热刀座的底部固接有加热棒，所述加热棒的右侧电性练级有电缆拖链，所述热刀座的背面设有支撑架，所述热刀座的顶部固接有热电偶，所述热电偶的顶部连接与控制箱。

优选的，所述支撑架包括丝杆、轴承座和手轮，所述丝杆与热刀座螺纹相连，所述丝杆的外壁左右两侧均设有轴承座，所述丝杆通过轴承与轴承座转动相连，所述丝杆的左端与手轮的右侧固接在一起，所述手轮的左侧固接有把手，所述轴承座的外壁固接有支板，所述丝杆的左端贯穿位于左侧的支板，且丝杆与位于左侧的支板间隙配合。

优选的，所述手轮的直径约为丝杆外径的5-7倍。

优选的，所述把手的外壁加工有磨纹。

优选的，所述控制箱包括PLC、热电偶输入模块和接触器，所述PLC与接触器电性相连，所述PLC与热电偶输入模块电性相连，所述热电偶输入模块与热电偶电性相连，所述接触器与电缆拖链电性相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该分切热封热刀系统，可以在吹膜机工作过程中对薄膜进行分切和热封，通过PLC的高精度控制，可以保证稳定、高效的进行分切热封生产，在提高生产效率的同时还降低了生产成本，通过PLC控制，极大提高了温控的精度，且通过丝杆和热刀座之间的配合，可以快速的对热刀的位置进行调整，提高了工作效率，本分切热封薄膜热刀系统使用范围广泛，适用于850-1800mm塑料薄膜的分切热封加工生产，并且该分切热封热刀系统整体简单，便于操控，提高工作效率，所以该分切热封热刀系统可以更好的满足人们的使用需要。