[实用新型]一种弹壳火药深度测量装置

说明书

本实用新型公开了一种弹壳火药深度测量装置，包括底板、定位调整机构、装药机构、立柱、塞规定位机构、测量机构、压紧螺母、顶部固定板、调整螺母和升降气缸，所述底板的两侧固定安装有对称分布的四组立柱，所述立柱的顶部安装有顶部固定板，所述立柱的外表面且位于顶部固定板的顶部设置有压紧螺母，所述立柱的外表面且位于顶部固定板的下方安装有调整螺母。本实用新型大大降低了工人用塞规板去覆盖压药板的难度，可以定量的测量出装药量的多少，更加方便工人看出偏差，使管控变得数量化和精确化，质量得以提高，减少培训工人的难度，可以同时检测两块压药板上的药量，效率大大提高。

技术领域

本实用新型涉及一种测量装置，具体为一种弹壳火药深度测量装置。

背景技术

子弹是一种很重要的国防物资。它都是由弹丸，药筒(弹壳)，发射药和火帽(底火)四个部分构成的。弹壳内部的发射药量是子弹一项非常重要的指标，是保证子弹产品质量的关键指标。发射药量少了，子弹的射程和穿透力会大打折扣；发射药量多了，弹丸可能会铆接不紧，弹丸还没有吸收到足够的动能，就飞出去了，影响其射程和穿透力。再有，药量多了，也会浪费发射药。

目前一些兵工厂里的实际生产是这样的：弹壳密集排列在一块叫压药板的工艺板上，然后给压药板上的每一个弹壳填充一定的发射药。在另一块叫塞规板的工艺板上密集钻出和压药板对应的通孔，每个孔塞入可以在通孔内自由活动的塞规。要测试发射药药量时，操作者将塞规板覆盖住压药板，塞规就可以塞入到弹壳内，压平发射药，操作者通过人眼观察塞规最高面的高低是不是统一来判断弹壳内发射药的药量是否一致。

以上检测方式存在的缺陷：1人工操作用塞规板去覆盖压药板，因为塞规板和压药板都没有准确的定位，想让每个塞规塞到对应的弹壳内，会花比较长的时间或者对操作者的技能要求会比较高；2人眼观察塞规上表面的高低是不是一致，标准比较模糊。如果一批产品的药量统一，但是都偏大或者偏小，并不能及时发现问题；3这样的管控没有数量化，难以精确化，数量化管控产品的质量；4培养一个熟练的操作工，花费的成本会很高；5一次只能检测一块压药板上弹壳的药量，为此，我们提出一种弹壳火药深度测量装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹壳火药深度测量装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹壳火药深度测量装置，包括底板、定位调整机构、装药机构、立柱、塞规定位机构、测量机构、压紧螺母、顶部固定板、调整螺母和升降气缸，所述底板的两侧固定安装有对称分布的四组立柱，所述立柱的顶部安装有顶部固定板，所述立柱的外表面且位于顶部固定板的顶部设置有压紧螺母，所述立柱的外表面且位于顶部固定板的下方安装有调整螺母，所述顶部固定板的下表面男装有测量机构，所述测量机构的下方安装有塞规定位机构，所述塞规定位机构与立柱滑动连接，所述塞规定位机构的两侧分别连接有升降气缸，所述升降气缸的下部与底板的侧面固定连接，所述塞规定位机构的下方安放有装药机构，所述装药机构放置于定位调整机构的表面，所述定位调整机构的底面与底板固定连接；

所述定位调整机构包括后部定位气缸、压板、侧面定位气缸、上部定位板、下部定位板和直线导轨，所述定位调整机构的上部安装有上部定位板，所述上部定位板设置为长方形板，所述上部定位板上表面的中部与前部均设置有凸起台面，台面的下方位置设置有凹槽，所述上部定位板的上表面后部固定安装有对称分布的两组后部定位气缸，所述后部定位气缸的输出端与压板固定连接，所述上部定位板上表面的两侧分别固定安装有侧面定位气缸，所述侧面定位气缸的输出端固定安装有压板，所述上部定位板的下方固定安装有横向设置的直线导轨，所述直线导轨分别布置于上部定位板底面的两侧，所述直线导轨的下表面与下部定位板相连接，所述下部定位板设置为长方形板，所述下部定位板的下表面的两侧设置有竖向设置的直线导轨，所述竖向设置的直线导轨的下表面与底板固定连接；

所述装药机构包括压药板和托板，所述压药板设置为长方形板，所述压药板的表面开设有内凹的孔，所述压药板嵌入至托板的表面，所述托板设置为长方形板，所述托板的一侧设置有长方形手柄；