[实用新型]一种热固性粉末涂料生产用的挤料装置

说明书

本实用新型公开了一种热固性粉末涂料生产用的挤料装置，包括挤料壳体和给料机构，挤料壳体外侧壁上设有保温层，挤料壳体内设有挤料腔，挤料腔的截面呈矩形设置，挤料腔上端设有进料口，进料腔内设有水平设置的漏料板，所述漏料板上均匀排布有多个漏料孔，漏料板与挤料腔的内侧壁固定连接，漏料板上侧壁的中心处转动连接有转轴，转轴的上端贯穿挤料腔的上侧壁并延伸至挤料壳体外部设置，转轴置于挤料壳体外部的一端固定连接有电机，电机耦合连接有变频电流。本实用新型设置有调节机构，能通过转动调节筒外部的装盘调节调节板深入挤料腔内的深度，能对出料量进行及时的调节，因为调节板设在挤料口，所以调节的时效性较高，能有效提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料生产技术领域，尤其涉及一种热固性粉末涂料生产用的挤料装置。

背景技术

热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。

热固性粉末涂料生产过程中需要使用挤出机等挤料装置，大多挤料装置因故暂停或物料流速较慢时，挤料口内流体状的涂料在热量快速流失的状态下很容易凝固，从而将挤料口阻塞，使后期操作无法继续进行，影响生产；而且一些传统的挤料装置将挤料量调节机构设置在给料器之前，调节较为不便。

为此，我们提出来一种热固性粉末涂料生产用的挤料装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中传统的涂料挤料装置易使涂料凝固的问题，而提出的一种能放凝固的热固性粉末涂料生产用的挤料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种热固性粉末涂料生产用的挤料装置，包括挤料壳体和给料机构，所述挤料壳体外侧壁上设有保温层，所述挤料壳体内设有挤料腔，所述挤料腔的截面呈矩形设置，所述挤料腔上端设有进料口，所述进料腔内设有水平设置的漏料板，所述漏料板上均匀排布有多个漏料孔，所述漏料板与挤料腔的内侧壁固定连接，所述漏料板上侧壁的中心处转动连接有转轴，所述转轴的上端贯穿挤料腔的上侧壁并延伸至挤料壳体外部设置，所述转轴置于挤料壳体外部的一端固定连接有电机，所述电机耦合链接有变频电流，所述转轴的外侧壁上设有设多个搅拌机构，所述漏料板下端通过调节机构活动连接有水平设置的调节板。

优选地，所述搅拌机构包括固定连接在转轴外侧壁上的多个固定筒，所述固定筒的内底面通过弹簧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端贯穿固定筒设置并固定连接有搅拌棒。

优选地，所述固定杆远离转轴一端的边沿沿固定杆径向向内延伸形成限位环，所述滑杆位于固定筒内的一端的边沿向外延伸形呈与限位环相匹配的限位块。

优选地，所述调节机构包括固定连接在挤料壳体外侧壁上水平设置的调节筒，所述调节筒远离挤料壳体一端的侧壁上转动连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母贯穿调节筒的侧壁设置，所述丝杆螺母置于调节筒外部的一端固定连接有转盘，所述丝杆螺母的内侧壁上通过螺纹啮合连接有丝杆，所述丝杆的另一端通过固定块与调节板固定连接，所述调节板与挤料腔的内侧壁滑动连接。

优选地，所述固定块竖直设置并与调节筒的内侧壁滑动连接，所述调节筒的内侧壁上设有相匹配的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.通过设置搅拌机构和保温层，耦合连接于变频电流的电机会带着转轴变速转动，不仅能带动转轴上的固定筒进行转动，在周向对挤料腔内的涂料进行搅拌，而且伸缩杆会不断的在固定筒内伸缩，能在径向对挤料腔内的液体涂料进行搅拌，再在保温层的共同作用下，能使挤料腔内的涂料在较长时间内保持液体状态，有效防止涂料凝固。

2.通过设置调节机构，能通过转动调节筒外部的装盘调节调节板深入挤料腔内的深度，能对出料量进行及时的调节，因为调节板设在挤料口，所以调节的时效性较高，能有效提高生产效率。