[实用新型]一种化工制药生产用的反应釜

说明书

本实用新型公开了一种化工制药生产用的反应釜，涉及化工制药生产加工技术领域，为解决现有化工制药生产用反应釜对于搅拌混合完成的物料不能有效的将物料进行分级出料的问题。所述制药反应釜的上方设置有密封盖，所述密封盖的上方设置有加料口，所述加料口的一侧设置有固定支架，所述固定支架的上方设置有驱动电机，所述驱动电机的一端设置有联轴器，所述联轴器的下方设置有传动杆，所述固定支架的一侧设置有入料口，所述制药反应釜的两侧均设置有加热管，所述制药反应釜的前端面设置有标识牌。

技术领域

本实用新型涉及化工制药生产加工技术领域，具体为一种化工制药生产用的反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

但是，现有化工制药生产用反应釜对于搅拌混合完成的物料不能有效的将物料进行分级出料的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种化工制药生产用的反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工制药生产用的反应釜，以解决上述背景技术中提出的现有化工制药生产用反应釜对于搅拌混合完成的物料不能有效的将物料进行分级出料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工制药生产用的反应釜，包括制药反应釜，所述制药反应釜的上方设置有密封盖，所述密封盖的上方设置有加料口，所述加料口的一侧设置有固定支架，所述固定支架的上方设置有驱动电机，所述驱动电机的一端设置有联轴器，所述联轴器的下方设置有传动杆，所述固定支架的一侧设置有入料口，所述制药反应釜的两侧均设置有加热管，所述制药反应釜的前端面设置有标识牌，所述标识牌的下方设置有连接拉环，且连接拉环设置有两个，所述加热管的前端面设置有第一出料口，所述第一出料口的外壁设置有控制阀门，且控制阀门设置有若干个，所述制药反应釜的下方设置有固定支脚，且固定支脚设置有四个，所述制药反应釜下方的中间位置处设置有第二出料口，所述制药反应釜的内部设置有搅拌室，所述传动杆的两侧均设置有搅拌叶，且搅拌叶设置有若干个。

优选的，所述驱动电机的输出端通过联轴器与传动杆传动连接。

优选的，所述搅拌室的下方设置有第一过滤网。

优选的，所述第一过滤网的下方设置有第二过滤网。

优选的，所述搅拌叶的外壁设置有隔水防腐套。

优选的，所述连接拉环的下方设置有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在搅拌室下方设置第一过滤网，搅拌室进行搅拌混合的物料会在第一过滤网的位置处被阻隔，第一过滤网的表面有若干细小通孔，只有在搅拌室内搅拌到合格大小的物料才会穿过第一过滤网，并掉到下方的第二过滤网进行第二次分级过滤，第二过滤网表面同样具有若干细小通孔，但其细小通孔要比第一过滤网的更为细小，这样物料通过第一过滤网掉到第二过滤网上后，更加细小的物料会从第二过滤网跌落到下方并从第二出料口排出，而剩余的物料则利用第二过滤网的斜角度向下滚动，并从第一出料口排出，从而达到物料分级的效果，为后续用户的使用节省了大量的时间与人力。

2、通过在搅拌叶外壁设置隔水防腐套，由于搅拌叶长期在化工制品的环境下运作，会导致其叶片生锈或其他化学反应，这些锈斑如果掉入反应釜中，会导致整个反应釜内的物料被污染而无法使用，所以我们在其外壁安装了隔水防腐套，隔水防腐套将搅拌叶与化学物质隔离，使他们不能直接接触，避免产生化学反应，减少用户不必要的经济损失。

附图说明