[实用新型]离心铸管机的离心主机

说明书

本实用新型涉及一种离心铸管机的离心主机，属于机械设备领域。本实用新型包括离心主机本体，其结构特点在于：还包括托压轮定位装置、插口支撑装置、流槽托架、管模升降装置、动力装置、上芯压紧装置、上芯轴总成和承口支撑装置，所述插口支撑装置和承口支撑装置分别安装在离心主机本体的插口端和承口端，所述托压轮定位装置和管模升降装置均安装在离心主机本体内、且托压轮定位装置与管模升降装置配合，所述流槽托架和上芯压紧装置均安装在离心主机本体上、且流槽托架和上芯压紧装置分别位于离心主机本体的插口端和承口端，所述上芯轴总成安装在上芯压紧装置上，所述动力装置安装在离心主机本体上、且动力装置与承口支撑装置连接。

技术领域

本实用新型涉及一种离心铸管机的离心主机，属于机械设备领域。

背景技术

离心铸管机的离心主机用于球墨铸铁管的加工中，在球墨铸铁管的加工时需要向管模内浇注铁水，通过离心主机驱动管模高速旋转，使得铁水在管模内成型并冷却后铸造成管件，向管模内浇注铁水前需要用砂芯将管模的承口端堵住，以防止浇注时所用的铁水流出，再从管模的插口端向管模内浇注铁水，现有技术中通过人工将砂芯放置在管模的承口端，无法实现自动上芯，人工操作效率低，工作强度大，安全系数低。

有鉴于此，在公告号为201621484921.0的专利文献中公开了专用于浇注球墨铸铁管的离心机，上述对比文件中的离心机适用于管径为400mm以下的球墨铸铁管的加工，无法适用于400mm～800mm或800mm～1200mm的管件加工，同时上述对比文件中的离心机更换管模后通过人工依靠经验调节管模的高度，这种调节方式误差较大，人力成本投入较大，另外是通过丝杆升降机进行调节，离心主机中的冷却水会进入到丝杆升降机中，将会降低其使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，适用于管径为400mm以下管件加工，提高了生产效率和安全系数的离心铸管机的离心主机。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该离心铸管机的离心主机，包括离心主机本体，其结构特点在于：还包括托压轮定位装置、插口支撑装置、流槽托架、管模升降装置、动力装置、上芯压紧装置、上芯轴总成和承口支撑装置，所述插口支撑装置和承口支撑装置分别安装在离心主机本体的插口端和承口端，所述托压轮定位装置和管模升降装置均安装在离心主机本体内、且托压轮定位装置与管模升降装置配合，所述流槽托架和上芯压紧装置均安装在离心主机本体上、且流槽托架和上芯压紧装置分别位于离心主机本体的插口端和承口端，所述上芯轴总成安装在上芯压紧装置上，所述动力装置安装在离心主机本体上、且动力装置与承口支撑装置连接。

进一步地，所述离心主机还包括承口喷粉装置，所述承口喷粉装置安装在离心主机本体上、且承口喷粉装置与管模的承口端连接。

进一步地，所述离心主机还包括铁水充满探测装置，所述铁水充满探测装置安装在离心主机本体上、且铁水充满探测装置与管模的承口端配合。

进一步地，所述离心主机还包括用于为管模冷却的水冷系统。

进一步地，所述托压轮定位装置和管模升降装置的数量均为多个，多个托压轮定位装置和管模升降装置沿着管模的轴线方向排布。

进一步地，所述上芯压紧装置包括上芯压紧支座、上芯压紧主轴、上芯压紧轴套、上芯压紧驱动臂、上芯压紧摆动臂和上芯压紧芯架，所述上芯压紧主轴安装在上芯压紧支座上，所述上芯压紧轴套套装在上芯压紧主轴上，所述上芯压紧驱动臂的一端和上芯压紧摆动臂的一端均与上芯压紧轴套连接，所述上芯压紧芯架与上芯压紧摆动臂的另一端连接。通过该离心铸管机的上芯压紧装置可实现自动上芯，上芯完成后可将砂芯压紧，减少人力成本的投入。

进一步地，所述上芯压紧装置还包括上芯压紧油缸，所述上芯压紧油缸的活塞杆与上芯压紧驱动臂的另一端铰接，所述上芯压紧支座安装在离心主机本体上。通过上芯压紧油缸实现上芯压紧芯架在取芯工位和上芯工位的切换，并将砂芯压紧。