[实用新型]一种快速成型的多色注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种快速成型的多色注塑模具，包括下模组件、上模组件、冷却组件和顶料组件，所述下模组件包括下模底座、垫块、下模板，所述上模组件包括上模板、定位杆、定位孔和注塑座，所述冷却组件包括导热板和蛇形管，所述导热板位于所述下模板的内部，所述导热板的内部设有所述蛇形管，所述顶料组件包括顶料气缸、顶料杆、限位套筒、顶料板、模芯和温度传感器；使注塑件可以快速冷却，通过在模芯的两侧设置顶料板，顶料板由顶料气缸驱动，使顶料板将注塑件顶出，再通过在模芯的底部设置温度传感器，使温度传感器接收模芯处的热量信息，当温度达到一定值时，控制顶料气缸直接将注塑件顶出，使冷却后的注塑件可以及时被顶出。

技术领域

本实用新型涉及多色注塑模具技术领域，具体为一种快速成型的多色注塑模具。

背景技术

物流是物品从供应地向接收地的实体流动过程中，根据实际需要，将运输、储存、装卸搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等功能有机结合起来实现用户要求的过程，在物流行业中，传送带是输送物品的重要部件，其中，传送带的输送辊等零件多为注塑成型，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具汽车模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种，不同颜色的多色注塑模具，常用于将多种不同材料通过双色注塑，形成一个整体的注塑过程，现有的多色注塑模具结构简单，在注塑件冷却完毕后，不能及时将注塑件顶出，导致注塑件的生产效率低下，为此，提出一种快速成型的多色注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速成型的多色注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速成型的多色注塑模具，包括下模组件、上模组件、冷却组件和顶料组件，所述下模组件包括下模底座、垫块、下模板，所述上模组件包括上模板、定位杆、定位孔和注塑座，所述冷却组件包括导热板和蛇形管，所述导热板位于所述下模板的内部，所述导热板的内部设有所述蛇形管，所述顶料组件包括顶料气缸、顶料杆、限位套筒、顶料板、模芯和温度传感器，所述顶料气缸位于所述上模板的外侧壁，所述顶料气缸的伸缩端固定连接有所述顶料杆，所述顶料杆的外侧壁滑动连接有所述限位套筒，所述顶料杆的另一端固定连接有所述顶料板，所述模芯位于所述上模板的底部，所述模芯的底部设有所述温度传感器。

作为本技术方案的进一步优选的：所述下模底座的顶部固定连接有所述垫块，所述垫块的顶部安装有所述下模板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述上模板的上表面设有所述定位杆和所述注塑座，所述上模板的上表面开设有所述定位孔。

作为本技术方案的进一步优选的：所述上模板位于所述下模板的上方，所述上模板与所述下模板的连接处设有模板扣，所述注塑座的内部设有注塑管。

作为本技术方案的进一步优选的：所述下模板的两侧均开设有通孔，所述蛇形管的进水端和出水端与所述通孔连通。

作为本技术方案的进一步优选的：所述顶料板靠近所述模芯的一侧具有斜切口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在下模板的内部设置导热板，使导热板对上方注塑件产生的热量进行吸收，再通过在导热板的内部设置蛇形管，在蛇形管内通入冷却循环水，使冷却水带走导热板上吸收的热量，从而使注塑件可以快速冷却，通过在模芯的两侧设置顶料板，顶料板由顶料气缸驱动，使顶料板将注塑件顶出，再通过在模芯的底部设置温度传感器，使温度传感器接收模芯处的热量信息，当温度达到一定值时，控制顶料气缸直接将注塑件顶出，使冷却后的注塑件可以及时被顶出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中上模组件的剖视图；