[实用新型]一种用于自动化生产设备的小型气缸防护装置

说明书

本实用新型公开了一种用于自动化生产设备的小型气缸防护装置，包括缸体，所述缸体内开设有气缸内腔，所述气缸内腔内滑动连接有活塞，所述活塞的上端面的中心处竖直固定安装有活塞杆，所述活塞杆的上端贯穿缸体的上端面并滑动连接在缸体的上端面内，所述缸体的外侧壁上套设有防护壳，所述防护壳固定安装在缸体的外侧壁上，所述缸体的外侧壁内等间距的固定安装有多个导热片。本实用新型，当活塞杆与缸体之间发生摩擦时，会带动滚珠转动，此时，润滑腔内的润滑油液会顺着滚珠涂抹在活塞杆的表面，对活塞杆的表面进行润滑，进而减少了活塞杆与缸体之间的摩擦力，减小了活塞杆的磨损，延长了活塞杆的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及气缸技术领域，尤其涉及一种用于自动化生产设备的小型气缸防护装置。

背景技术

引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能，气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力，涡轮机、旋转活塞式发动机等的壳体通常也称气缸，气缸的应用领域:印刷(张力控制)、半导体(点焊机、芯片研磨)、自动化控制、机器人等等。

现有的气缸在使用的过程中，活塞杆会不断的与缸体之间产生摩擦，长时间的摩擦容易导致活塞杆表面变的更加粗糙，导致活塞杆与缸体之间的摩擦力更大了，导致活塞杆磨损严重，进而缩短了活塞杆的使用寿命，增加了使用成本。

为此，我们提出一种用于自动化生产设备的小型气缸防护装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的气缸在使用的过程中，活塞杆会不断的与缸体之间产生摩擦，长时间的摩擦容易导致活塞杆表面变的更加粗糙，导致活塞杆与缸体之间的摩擦力更大了，导致活塞杆磨损严重，进而缩短了活塞杆的使用寿命，增加了使用成本的缺点，而提出的一种用于自动化生产设备的小型气缸防护装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于自动化生产设备的小型气缸防护装置，包括缸体，所述缸体内开设有气缸内腔，所述气缸内腔内滑动连接有活塞，所述活塞的上端面的中心处竖直固定安装有活塞杆，所述活塞杆的上端贯穿缸体的上端面并滑动连接在缸体的上端面内，所述缸体的外侧壁上套设有防护壳，所述防护壳固定安装在缸体的外侧壁上，所述缸体的外侧壁内等间距的固定安装有多个导热片，每个所述导热片均与防护壳的内侧壁之间固定连接，所述防护壳的侧壁内开设有储液腔，所述防护壳的上端面内开设有润滑腔，所述防护壳的上端面的中心处开设有通孔，所述活塞杆滑动连接在通孔内，所述润滑腔的内圈侧壁上等间距的环列开设有多个出油孔，每个所述出油孔内均固定安装有储油海绵，每个所述出油孔内均转动连接有滚珠，每个所述滚珠均与相对应的储油海绵相接触，每个所述滚珠的另一端均滑动连接在活塞杆的侧壁上。

优选的，所述润滑腔的上端面开设有多个进液口，每个所述进液口内均社会最有密封盖。

优选的，所述缸体的外侧壁内等间距的固定安装有多个导热片，每个所述导热片均与防护壳的内侧壁之间固定连接。

优选的，所述润滑腔和储液腔相连通，所述储液腔和润滑腔内均注有润滑油。

优选的，所述防护壳的外表面设置有防腐层，所述防腐层为铬。

优选的，所述活塞杆采用镍铬合金制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

当活塞杆与缸体之间发生摩擦时，会带动滚珠转动，此时，润滑腔内的润滑油液会顺着滚珠涂抹在活塞杆的表面，对活塞杆的表面进行润滑，进而减少了活塞杆与缸体之间的摩擦力，减小了活塞杆的磨损，延长了活塞杆的使用寿命，当活塞与缸体内壁之间长时间的发生摩擦时，会产生大量的热量，这些热量会沿着缸体内的导热片传递到防护壳上，防护壳内的润滑油具有很好的吸热作用，进而加快了缸体散热的速度，进而加快了缸体内热量的散发，尽可能的使得缸体内部保持一个正常的温度状态。