[实用新型]一种蒸压加气混凝土砌块脱模装置

说明书

本实用新型提供一种蒸压加气混凝土砌块脱模装置，包括底座，合页，脱模孔，模具壁，防粘耐磨层，密封条，永磁体条，分离板和润滑层，所述的模具壁通过合页安装在底座上部；所述的脱模孔位于模具壁的上部中间位置；所述的防粘耐磨层固定在底座的表面；所述的密封条固定在模具壁的边缘；所述的永磁体条固定在模具壁边缘位置的内部；所述的分离板固定在模具壁的内表面上；所述的润滑层固定在模具壁的内部，位于分离板的下方。本实用新型模具壁，防粘耐磨层和分离层的设置，结构简单，使用方便，在一个模具脱模后可快速准确将模具四壁复原固定，脱模效率高，在脱模过程中不易使砌块产生裂纹或破损，提高生产效率，便于市场推广和应用。

技术领域

本实用新型属于蒸压加气混凝土砌块加工器械技术领域，尤其涉及一种蒸压加气混凝土砌块脱模装置。

背景技术

蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。蒸压加气混凝土砌块的施工特性也非常优良，它不仅可以在工厂内生产出各种规格，还可以像木材一样进行锯、刨、钻、钉，又由于它的体积比较大，因此施工速度也较为快捷，可作为一般建筑的填充材料，由于具有孔洞，质量比较轻，容易搬运，得到越来越广的应用。

随着蒸压加气混凝土砌块的广泛应用，蒸压加气混凝土砌块脱模装置已经满足不了当前市场对蒸压加气混凝土砌块脱模的要求。现有蒸压加气混凝土砌块脱模装置存在着使用不方便，在一个模具脱模后需要再将模具四壁复原固定，脱模效率低，在脱模过程中很容易使砌块产生裂纹或破损，造成生产浪费的问题。

因此，发明一种蒸压加气混凝土砌块脱模装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种蒸压加气混凝土砌块脱模装置，以解决现有蒸压加气混凝土砌块脱模装置存在着使用不方便，在一个模具脱模后需要再将模具四壁复原固定，脱模效率低，在脱模过程中很容易使砌块产生裂纹或破损，造成生产浪费的问题。一种蒸压加气混凝土砌块脱模装置，包括底座，合页，脱模孔，模具壁，防粘耐磨层，密封条，永磁体条，分离板和润滑层，所述的模具壁通过合页安装在底座上部；所述的脱模孔位于模具壁的上部中间位置；所述的防粘耐磨层固定在底座的表面；所述的密封条固定在模具壁的边缘；所述的永磁体条固定在模具壁边缘位置的内部；所述的分离板固定在模具壁的内表面上；所述的润滑层固定在模具壁的内部，位于分离板的下方；所述的模具壁包括侧板一和侧板二，所述的侧板一通过合页固定在底座的两个相对侧面上；所述的侧板二通过合页固定在底座的另外两个相对侧面上。

所述的侧板一为上部两侧向外突出的矩形结构，突出范围为3厘米至5厘米；所述的侧板一材料为Q235A钢材。

所述的侧板二为上部两侧向内凹陷的矩形结构，凹陷范围为3厘米至5厘米；所述的侧板二材料为Q235A钢材。

所述的防粘耐磨层采用耐磨陶瓷涂层；所述的防粘耐磨层的厚度范围为0.5 厘米至1厘米。

所述的分离板为细钢丝编织成的细密金属网；所述的分离板的细密金属网筛孔的直径范围为0.05毫米至0.5毫米。

所述的润滑层为采用纤维素多孔材料制成的储油层；所述的润滑层厚度范围为1厘米至2厘米。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型模具壁的设置，有利于通过合页开合减少传统模具拆卸与安装的时间，提高工作效率，两侧板之间的相互啮合提高了四壁复原程度的一致性，提高了蒸压加气混凝土砌块的质量。

2.本实用新型的防粘耐磨层的设置，便于提高模具的使用年限，防粘材料使得砌块更加容易从底座上取下，减少了砌块发生裂纹或断角的可能，提高了砌块的成品率。