[实用新型]一种耐磨输灰管弯头

说明书

本实用新型提供了一种耐磨输灰管弯头，输灰管包括依次连接的输灰前直管、弯头和输灰后直管，输灰前直管与输灰后直管成90°，弯头包括弯管部和连接在弯管部两端的直管部，直管部的外端分别通过法兰与输灰前直管和输灰后直管连接，弯头外包裹有耐磨套，耐磨套从弯头的弯管部向两侧的直管部延伸，耐磨套与弯头外壁之间具有间隙，该间隙内填充灌注有耐磨砂浆。本实用新型结构设计简单，改造方便，可有效延长输灰管弯头的使用寿命、防止输灰管弯头磨穿，同时避免了输灰管弯头磨穿造成的突发外排，减少了对环境的污染，减轻了维修工的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及高炉炼铁技术领域，尤其涉及一种耐磨输灰管弯头。

背景技术

高炉炼铁产生的含粉煤气需回收利用，含粉煤气通过布袋过滤，过滤出的粉尘通过气力输送到集中灰仓，然后车运拉走。输送粉尘的管路由输灰直管和输灰弯头组成。由于输灰管中输送的粉尘浓度高、流速快，会对输灰管弯头内壁的外弯部分产生严重的冲击磨损，经常发生输灰管弯头外弯部分的管壁磨损和破裂的现象，造成大量的粉尘外流，污染环境，同时使的输灰系统发生故障，无法正常运行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本实用新型提供一种可有效防止输灰管弯头磨穿，延长输灰管弯头使用寿命，减少维修劳动强度的一种耐磨输灰管弯头。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耐磨输灰管弯头，设置在输灰管内，所述的输灰管两端的输灰行进路线成90°，所述的输灰管包括依次连接的输灰前直管、弯头和输灰后直管，所述的输灰前直管与输灰后直管成90°，所述的弯头包括弯管部和连接在弯管部两端的直管部，直管部的外端分别通过法兰与输灰前直管和输灰后直管连接，所述的弯头外包裹有耐磨套，所述的耐磨套从弯头的弯管部向两侧的直管部延伸，所述的耐磨套与弯头外壁之间具有间隙，该间隙内填充灌注有耐磨砂浆。

在上述方案中，在原有容易被磨穿的弯头基础上，将输灰管设计为分体式结构，将弯头单独作为一个可替换的结构，并对应在弯头上加装耐磨套，并在耐磨套内灌注耐磨砂浆，即使弯管部处经过长期冲击后发生磨损，但外部的耐磨砂浆和耐磨套仍然能对弯管部提供良好的保护和密封效果，避免发生大量粉尘突发外排的情况。

进一步的，所述的耐磨套内壁与弯头外壁之间间隙厚度为30cm，所述的耐磨套为铁板制成。

本实用新型的有益效果是，本实用新型提供的一种耐磨输灰管弯头，结构设计简单，改造方便，可有效延长输灰管弯头的使用寿命、防止输灰管弯头磨穿，同时避免了输灰管弯头磨穿造成的突发外排，减少了对环境的污染，减轻了维修工的劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型最优实施例的结构示意图。

图2是本实用新型最优实施例中弯头的结构示意图。

图中1、输灰前直管 2、输灰后直管 3、法兰 4、弯头 5、耐磨砂浆 6、耐磨套。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示的一种耐磨输灰管弯头，是本实用新型最优实施例，的弯头4设置在输灰管内，所述的输灰管两端的输灰行进路线成90°。所述的输灰管包括依次连接的输灰前直管1、弯头4和输灰后直管2，所述的输灰前直管1与输灰后直管2成90°。

所述的弯头4包括弯管部和连接在弯管部两端的直管部，直管部的外端分别通过法兰3与输灰前直管1和输灰后直管2连接。所述的弯头4外包裹有耐磨套6，所述的耐磨套6从弯头4的弯管部向两侧的直管部延伸，所述的耐磨套6与弯头4外壁之间具有间隙，该间隙内填充灌注有耐磨砂浆5。