[实用新型]管板自动焊接机头

权利要求书

1.管板自动焊接机头，其特征在于，所述焊接机头包括动力驱动部分、弧长控制装置、焊接机具部分、一体式送丝机和送丝软管，所述动力驱动部分包括动力驱动装置和水电气分配转轴(21)用于实现与外部设备的连通操作，该动力驱动装置的驱动轴连接有用于安装焊接机具部分和一体式送丝机的转盘(4)，所述转盘(4)可随驱动轴进行同步旋转，所述弧长控制装置设置有焊炬驱动拉杆(53)用于实现对焊接弧长的控制操作，所述焊接机具部分用于实现焊接操作并设置有焊炬接头、钨极夹、送丝嘴以及水电气通道(7)，所述一体式送丝机配置有丝盘用于将焊丝自动传送至送丝软管，所述送丝软管的两端分别进行焊接机具部分和一体式送丝机的连接并内置有焊丝通道。

2.根据权利要求1所述的管板自动焊接机头，其特征在于，还包括定位结构，所述定位结构为与转盘(4)同轴平行设置的定位板(22)，所述定位板(22)沿转盘(4)的周向平行设置有若干支脚，所述支脚沿平行于转盘(4)的轴线并朝向焊接机具部分方向进行设置，所述支脚的一端连接于定位板(22)，另一端连接有用于固定焊接管口的限位板件，所述限位板件为螺钉连接于支脚端部的三角板。

3.根据权利要求1所述的管板自动焊接机头，其特征在于，动力驱动部分还包括水气电缆总成，所述动力驱动装置为直流伺服电机，所述转盘(4)同轴连接于直流伺服电机的驱动轴的端部，所述水气电缆总成包括用于与焊接电源相连的动力电缆线、与外部水冷系统相连的水管和与外部供气设备相连通的气管结构，所述水电气分配转轴(21)连接于水气电缆总成用于实现水、电、气的输入以及分配操作。

4.根据权利要求3所述的管板自动焊接机头，其特征在于，所述驱动轴通过减速器和齿轮结构实现对转盘(4)的驱动操作，所述驱动轴设置有安全离合器。

5.根据权利要求3所述的管板自动焊接机头，其特征在于，所述水电气分配转轴(21)上套设有转轴轴套，所述水气电缆总成外面套有耐压硬性软电缆套管。

6.根据权利要求3所述的管板自动焊接机头，其特征在于，所述动力驱动部分还包括外部结构，所述外部结构包括罩壳(2)、吊杆(3)和手柄(1)，所述罩壳(2)包围形成内部容纳腔室，所述吊杆(3)的一端为悬挂连接端(32)，另一端通过双头螺栓连接于罩壳(2)，所述双头螺栓穿设通过吊杆(3)的端部并实现一端与罩壳(2)的螺纹穿设连接，另一端螺纹连接有调节把手(31)，所述手柄(1)设置有若干控制按钮(11)。

7.根据权利要求1所述的管板自动焊接机头，其特征在于，所述弧长控制装置包括步进电机(5)、丝杆(51)和螺母(52)，所述丝杆(51)同轴连接于步进电机(5)的驱动轴的一端，所述螺母(52)套设并螺纹连接于丝杆(51)并可沿丝杆(51)轴线方向实现往复运动，所述焊炬驱动拉杆(53)沿丝杆(51)平行方向实现一端与螺母(52)连接，另一端穿设通过转盘(4)以实现对焊炬接头的驱动操作。

8.根据权利要求7所述的管板自动焊接机头，其特征在于，所述丝杆(51)的另一端部设置有手动调节把手(511)。