[实用新型]粉状金属表面处理剂下料中转容器

说明书

本实用新型提供了粉状金属表面处理剂下料中转容器，所述中转容器包括：本体，上盖以及支撑脚；所述上盖设置在本体上侧，所述支撑脚设置在本体下侧；所述上盖设置有进料口以及取料口，所述进料口设置在上盖顶端，所述取料口设置在上盖与本体连接处；所述支撑脚与本体之间设置有连接块，所述连接块一侧与本体连接，另一侧与支撑脚连接，且连接块与本体连接一侧的接触面积大于连接块与支撑脚连接一侧的接触面积；本实用新型的优点在于：设置上盖，防止粉状料在下料时对车间环境造成污染，同时避免粉状料被污染；在本体与支撑脚之间设置连接块，增大中转容器在放置时本体的受力面积，避免中转容器内粉状料过重造成本体在与支撑脚连接处变形受损。

技术领域

本实用新型涉及金属表面处理剂生产技术领域，尤其涉及粉状金属表面处理剂下料中转容器。

背景技术

在金属表面处理添加剂生产过程中，粉状主料需要和粉状辅料一起投入到混料设备中进行研磨混合加工，混合均匀后进行下料；目前市场上有不少针对粉状料的下料装置，但是一般价格高，容易出现堵塞等故障，不少厂家都不采用这种装置，大多数还是设置一个中转容器，将混料设备内的粉状料先下料到中转容器内，再通过人工将中转容器内的粉状料装进分包装内；对于现在的中转容器，如何在成本低廉、方便操作的同时能够保证防尘、防污染、易操作时需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了粉状金属表面处理剂下料中转容器。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

粉状金属表面处理剂下料中转容器，所述中转容器包括：本体，上盖以及支撑脚；所述上盖设置在本体上侧，所述支撑脚设置在本体下侧；所述上盖设置有进料口以及取料口，所述进料口设置在上盖顶端，所述取料口设置在上盖与本体连接处；所述支撑脚与本体之间设置有连接块，所述连接块一侧与本体连接，另一侧与支撑脚连接，且连接块与本体连接一侧的接触面积大于连接块与支撑脚连接一侧的接触面积。

作为上述技术方案的改进，所述上盖还设置有防尘罩，所述防尘罩与进料口连接，所述防尘罩设置为到圆台状。

作为上述技术方案的改进，所述取料口处设置有门帘。

作为上述技术方案的改进，所述支撑脚远离连接块一端设置有滚轮。

作为上述技术方案的改进，所述支撑脚远离连接块一端第一凹槽，所述第一凹槽内设置有升降机构，所述滚轮与升降机构连接。

作为上述技术方案的改进，所述升降机构包括：第一弹簧，升降杆，限位块，第二凹槽，第二弹簧，弹块；所述支撑脚上设置有第一限位孔与第二限位孔；所述第一弹簧设置在第一凹槽内，所述升降杆一端与第一弹簧连接，另一端与滚轮连接；所述限位块设置在第一凹槽底部，用于限制升降杆脱离第一凹槽，所述升降杆侧面设置有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有第二弹簧，所述弹块一端连接第二弹簧，另一端顶在第一凹槽内壁。

作为上述技术方案的改进，所述本体设置有把手，所述把手设置在本体与上盖连接处，且把手的数量与支撑脚的数量相等

本实用新型的优点在于：设置上盖，防止粉状料在下料时对车间环境造成污染，同时避免粉状料被污染；在本体与支撑脚之间设置连接块，增大中转容器在放置时本体的受力面积，避免中转容器内粉状料过重造成本体在与支撑脚连接处变形受损。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述中转容器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述滚轮伸出时支撑脚的结构示意图；

图3为图2中A区域的放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述滚轮收缩时支撑脚的结构示意图。

具体实施方式