[实用新型]一种铸造成型用浇包

说明书

本实用新型公开了一种铸造成型用浇包，包括金属筒，所述金属筒两侧顶部位置处转动连接有同一个门型吊框，且门型吊框顶端焊接有提吊环，所述门型吊框一侧设有用于驱动金属筒倾斜的驱动机构，所述金属筒一侧设有浇口部，且金属筒顶端靠近浇口部一侧设有防护组件，所述金属筒内壁底端位置处设有凸台部，且金属筒内壁设有陶瓷耐高温层。本实用新型方便调节金属筒的倾斜角度，方便倾倒金属筒中的物料，操作简单，节省人力，同时结合设置的凸台部，可以方便物料倾倒，减少物料残留，可以起到一定的防溅作用，避免倾倒物料时，熔融的物料飞溅伤人，更加安全。

技术领域

本实用新型涉及铸造成型技术领域，尤其涉及一种铸造成型用浇包。

背景技术

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的，降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代制造工业的基础工艺之一。浇包是铸造成型中盛放和转移熔融金属物料的工具。

现有的浇包，倾倒时物料可能会飞溅出来，不够安全，所以现提出一种铸造成型用浇包。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸造成型用浇包。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铸造成型用浇包，包括金属筒，所述金属筒两侧顶部位置处转动连接有同一个门型吊框，且门型吊框顶端焊接有提吊环，所述门型吊框一侧设有用于驱动金属筒倾斜的驱动机构，所述金属筒一侧设有浇口部，且金属筒顶端靠近浇口部一侧设有防护组件，所述金属筒内壁底端位置处设有凸台部，且金属筒内壁设有陶瓷耐高温层。

优选的，所述驱动机构包括与门型吊框两侧底端位置处焊接固定的倾斜设置的门型支架，且门型支架内壁铰接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆一端与金属筒侧壁铰接。

优选的，所述门型支架两侧均铰接有阻尼伸缩杆，且两个阻尼伸缩杆远离门型支架一端分别与金属筒两侧外壁底端位置处铰接。

优选的，述防护组件包括半圆盖板，且半圆盖板直线边两端处均铰接有连接块，两个所述连接块分别与金属筒顶端两侧位置处焊接固定。

优选的，所述半圆盖板沿弧边焊接设置有防护罩，且防护罩靠近浇口部位置处开有豁口。

优选的，所述半圆盖板顶端两侧处均铰接有拉杆，且两个拉杆顶端分别与门型吊框两侧内壁铰接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的驱动机构，方便调节金属筒的倾斜角度，方便倾倒金属筒中的物料，操作简单，节省人力，同时结合设置的凸台部，可以方便物料倾倒，减少物料残留。

2.通过设置的防护机构，可以起到一定的防溅作用，避免倾倒物料时，熔融的物料飞溅伤人，更加安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铸造成型用浇包的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铸造成型用浇包金属筒的剖视结构示意图。

图中：1金属筒、2防护罩、3半圆盖板、4拉杆、5提吊环、6门型吊框、7液压伸缩杆、8门型支架、9阻尼伸缩杆、10连接块、11浇口部、12凸台部、13陶瓷耐高温层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。