[实用新型]一种阀块生产用板材修边装置

说明书

本实用新型涉及一种阀块生产用板材修边装置，包括装置本体、传动杆和延长杆，所述装置本体的前端固定连接有支撑座，且支撑座的上端安装设置有电机，所述电机的右侧固定连接有防护壳体，且防护壳体的内部安装设置有轴杆，所述轴杆的外部包裹连接有主动齿轮，且主动齿轮的外部包裹设置有传动履带，所述传动杆连接设置于传动履带的上端的内侧，且传动杆的左右两侧固定设置有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的外侧连接有第二锥形齿轮。该阀块生产用板材修边装置，通过传动杆通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮构成联动结构，传动履带可以带动传动杆进行旋转，使第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间啮合转动，使精铣刀转动对阀块的边进行修剪。

【技术领域】

本实用新型涉及阀块生产领域，具体涉及一种阀块生产用板材修边装置。

【背景技术】

阀块用于电液伺服控制系统，属于八大系统之一的分系统，经过方案设计，确定由机、电、液共同构成电液伺服控制系统，由自控系统发出的指令信号，在伺服控制器中与油缸的实际位置信号相比较，成为误差信号放大后，送入电液伺服阀，伺服阀按一定的比例将电信号转变成液压油流量推动油缸运动，由位置传感器发出的反馈信号不断改变，直至与指令信号相等时，油缸停止运动，即停在指定的位置上，是透平静叶稳定在此开度上。

现有的阀块可以对其进行固定修边，但是这样的修边方式步骤十分复杂繁琐，不能自动快速的将阀块移动切边出料一体完成，从而影响了使用者的作业效率。针对上述提出的问题，在原有的阀块修边基础上进行创新设计。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种阀块生产用板材修边装置，解决了现有的阀块可以对其进行固定修边，但是这样的修边方式步骤十分复杂繁琐，不能自动快速的将阀块移动切边出料一体完成，从而影响了使用者的作业效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种阀块生产用板材修边装置，包括装置本体、传动杆和延长杆，所述装置本体的前端固定连接有支撑座，且支撑座的上端安装设置有电机，所述电机的右侧固定连接有防护壳体，且防护壳体的内部安装设置有轴杆，所述轴杆的外部包裹连接有主动齿轮，且主动齿轮的外部包裹设置有传动履带，所述传动杆连接设置于传动履带的上端的内侧，且传动杆的左右两侧固定设置有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的外侧连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮的背面固定设置有精铣刀，所述延长杆安装设置于防护壳体的下端，且延长杆的下端连接设置有液压泵，所述装置本体的上端安装设置有第一滚筒输送组，且第一滚筒输送组的背面连接设置有第二滚筒输送组，所述装置本体的内部开设有集屑槽，且集屑槽的下端连接设置有粉尘过滤器，所述粉尘过滤器的左侧安装设置有吸尘风机。

本实用新型中的一种阀块生产用板材修边装置进一步设置为：所述支撑座通过焊接与电机构成一体化结构，且电机的外表面与防护壳体的内表面紧密贴合。

本实用新型中的一种阀块生产用板材修边装置进一步设置为：所述轴杆通过主动齿轮与传动履带构成活动结构，且主动齿轮的宽度大于传动履带的宽度。

本实用新型中的一种阀块生产用板材修边装置进一步设置为：所述传动杆通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮构成联动结构，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间为啮合连接。

本实用新型中的一种阀块生产用板材修边装置进一步设置为：所述精铣刀之间关于防护壳体的中轴线相互对称，且精铣刀为矩形形状。

本实用新型中的一种阀块生产用板材修边装置进一步设置为：所述第一滚筒输送组与第二滚筒输送组相互垂直，且第二滚筒输送组的长度小于装置本体的长度。

本实用新型中的一种阀块生产用板材修边装置进一步设置为：所述集屑槽通过焊接与粉尘过滤器构成一体化结构，且集屑槽通过注塑与装置本体为一体成型。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：