[实用新型]预压装置

说明书

本实用新型提供一种预压装置，其包括上下正对且转动设置的上压辊和下压辊，上压辊和下压辊用于将弯曲物件夹持并且施加压紧力，所述上压辊和下压辊均包括：一根传动轴以及多个直径不同的径向支撑片，所有径向支撑片穿设在所述传动轴上并且与所述传动轴固定相连，且所有径向支撑片形成的周向面为预压装置的压紧面，压紧面在传动轴轴向上的截面线为与所述弯曲物件相匹配的曲线。本实用新型使得上压辊、下压辊的压紧面与曲面玻璃的上、下两个表面完全接触，进而实施辊压，改变了曲面玻璃只能够抽真空的生产工艺，大幅提高了曲面玻璃的生产效率，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及玻璃预压技术领域，特别是涉及一种预压装置。

背景技术

夹层玻璃是在两片玻璃中间夹一层或者多层高分子聚合物材料(如PVB、SGP、EVA等)，使两块玻璃牢牢的粘合在一起。如果玻璃意外破碎，碎片也不会从胶片上脱落下来，故称夹层玻璃为安全玻璃。

夹层玻璃的生产过程是在两层玻璃中间放置一层或多层的夹层中间膜(常用的材料为PVB)，呈类似三明治形状，再将整体进行一个预压合处理(加热至50～60℃或者加压)使得中间膜和两片玻璃初步的粘合在一起，然后将半成品夹层玻璃放置在高压釜中(环境状态通常为120-150℃，12Bar压力)压制大约4小时。

夹层玻璃的预压合处理的方式有两种，一种是辊压法，另一种是真空法。辊压法适用于生产平板玻璃的夹层工艺，将铺好夹层中间膜的玻璃送至辊压炉，将玻璃加热至50-70摄氏度，等夹层中间膜处于半软化状态，然后通过水平放置的直压力辊的压合，将两片玻璃牢牢黏在中间膜上。这种工艺方法，生产方便快捷，能够保证连续生产，生产速度快，过程中无需使用一次性耗材。真空法适用于生产弯弧玻璃或超出设备尺寸的大版面平板玻璃的夹层工艺，将铺好夹层中间膜的三明治状的玻璃放置在真空袋中并密封起来，通过抽气阀将袋中的空气排空(通常抽至负一个大气压)，保持此状态2小时，使得玻璃与中间膜粘合。这种工艺方法，生产不连续，生产速度慢，生产过程需要使用一次性的真空密封袋。

因此，需要一种适用于弯弧玻璃的可辊压的预压装置。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种预压装置，用于解决现有技术中弯曲物件难以辊压的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种预压装置，其包括上下正对且转动设置的上压辊和下压辊，上压辊和下压辊用于将弯曲物件夹持并且施加压紧力，所述上压辊和下压辊均包括：一根传动轴以及多个直径不同的径向支撑片，所有径向支撑片穿设在所述传动轴上并且与所述传动轴固定相连，且所有径向支撑片形成的周向面为预压装置的压紧面，压紧面在传动轴轴向上的截面线为与所述弯曲物件相匹配的曲线。

优选的，所有径向支撑片分为两种，一种为金属支撑片，在金属支撑片的外周上设有由软性材料构成的保护圈，一种为由橡胶构成的橡胶支撑片。

优选的，所述软性材料为橡胶。

优选的，所述金属支撑片和橡胶支撑片间隔设置。

优选的，所述传动轴的两端设有将所有径向支撑片轴向锁紧的锁止件。

优选的，所述传动轴上设有多个用于轴向锁紧锁止件，所有锁止件分布在传动轴的两端以及部分所述径向支撑片之间。

优选的，所述传动轴上与所述径向支撑片通过键槽配合固定相连。

如上所述，本实用新型的预压装置，具有以下有益效果：其可用于对曲面的夹层玻璃进行预压，即选择不同直径的径向支撑片，使其排列组合，使得上压辊、下压辊的压紧面与曲面玻璃的上、下两个表面完全接触，进而实施辊压，改变了曲面玻璃只能够抽真空的生产工艺，大幅提高了曲面玻璃的生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1显示为本实用新型的预压装置示意图。