[实用新型]一种半固定式双锥空心夹套蒸压釜

说明书

本实用新型提供一种半固定式双锥空心夹套蒸压釜。所述半固定式双锥空心夹套蒸压釜，包括：底座；卧式双锥釜体，所述卧式双锥釜体通过两个托轮支撑装置固定安装于所述底座的上面。本实用新型提供的半固定式双锥空心夹套蒸压釜具有通过将蒸养和烘干分开在两个设备内进行，第二批料在蒸养的同时第一批料在烘干，缩短了工艺时间，有利于连续化、工业化生产，且在加工的过程中通过限位装置对卧式双锥釜体进行限位固定，旋转的是釜内的空心桨叶，空心桨叶通过轴承座进行支撑，支撑简单，驱动空心桨叶旋转的传动机构所需功率小，结构简单、造价较低，半固定式双锥空心夹套蒸压釜较旋转动态蒸压釜允许较大的物料填充，达到2‑2.5倍，生产率较高。

技术领域

本发明涉及石膏生产技术领域，具体为一种半固定式双锥空心夹套蒸压釜。

背景技术

α型高强石膏也被称为α型半水石膏，简称α石膏。因其高强度、高密度、高硬度、高流动度等诸多优势广泛应用于模具、精密铸造、高档建筑装饰材料等领域，目前，利用工业副产石膏制备α型高强石膏粉常用的工艺主要有干法和液相法两类，相对应的制备设备为蒸养釜和液相法反应釜。

现有制备α型高强石膏干法工艺分为“一步法”、“两步法”，采用“一步法”时，转晶蒸养和烘干在同一个设备内完成，前、后段工序需要停机等待, 不利于工业化连续生产，且工艺时间长达5-6个小时，此阶段为独立的工艺时间；“一步法”工艺必须使用动态蒸养，为实现设备的动态旋转，需要增加传动装置、支撑装置等辅助设施，设备投资较大，能耗较高，动态旋转蒸养的工艺物料填充率较少，生产率较低。“两步法”工艺，即蒸养和烘干分开在两个设备内进行，第二批物料在蒸养的同时第一批物料在烘干，缩短了工艺时间，有利于连续化、工业化生产。

因此，有必要提供一种应用于干法工艺“两步法”中的半固定式双锥空心夹套蒸压釜以解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种半固定式双锥空心夹套蒸压釜，解决了现有设备制备α型高强石膏工艺时间长、设备成本高、生产效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的半固定式双锥空心夹套蒸压釜，包括：底座；

卧式双锥釜体，所述卧式双锥釜体通过两个托轮支撑装置固定安装于所述底座的上面；

釜体翻转传动装置，所述釜体翻转传动装置固定安装于所述底座的上面；

单轴空心传动装置，所述单轴空心传动装置固定安装于所述底座上面的支架上；

空心轴传动装置，所述空心轴传动装置设置于所述卧式双锥釜体的内部，所述空心轴传动装置包括空心轴；

输料装置，所述输料装置设置于所述卧式双锥釜体的顶部；

两个轴承座，两个所述轴承座分别固定安装于所述底座上面的左右两端；

限位装置，所述限位装置设置于所述卧式双锥釜体和底座上；

两个旋转头，两个所述旋转头分别连通于空心轴的左右两端；

两个连接管，两个所述连接管分别连通于所述卧式双锥釜体的左右两侧。

优选的，所述卧式双锥釜体包括外壳体和内壳体，所述外壳体的表面设置有保温层，所述外壳体和内壳体的夹层之间形成热源通道。

优选的，所述釜体翻转传动装置包括传动座，所述传动座顶部的右侧固定连接有第一传动电机，所述第一传动电机上设置有第一减速机，所述第一减速机的输出轴通过联轴器固定连接有第一齿轮轴，所述传动座顶部的右侧固定连接有两个支撑轴承座，所述第一齿轮轴的一端贯穿所述支撑轴承座且延伸至所述支撑轴承座的一侧，所述第一齿轮轴的一端与所述支撑轴承座的右侧转动连接，所述第一齿轮轴的表面套设有第一齿轮，所述卧式双锥釜体表面的右侧套设有第二齿轮，所述第一齿轮的顶部和第二齿轮的底部啮合。