[实用新型]一种颗粒分装机的下料机构

说明书

本实用新型公开了一种颗粒分装机的下料机构，属于颗粒分装机的技术领域，解决了现有技术中现有技术中出料管堵塞后，清堵十分麻烦的问题。它下料斗、计量出料装置，下料斗一端固定有出料管，计量出料装置包括接料管、启闭组件，出料管与接料管之间连接有连接管，连接管内设置有用于搅动颗粒的清堵组件，所述清堵组件包括升降杆、驱动升降杆升降的驱动部、固定于升降杆一端的搅动块，升降杆一端延伸至出料管内，搅动块设置于出料管位于出料管内的一端；驱动部包括驱动杆、固定于驱动杆一端与升降杆抵接的偏心轮，连接管内设置有用于限制升降杆升降方向的限位件。本实用新型通过升降杆的升降，实现方便清堵的效果。

技术领域

本实用新型涉及颗粒分装机的技术领域，特别涉及一种颗粒分装机的下料机构。

背景技术

颗粒分装机是专门用于散状颗粒分装的机械设备，可以将颗粒状的药物进行计量，并装入包装袋中，再自动进行包装袋封口和切割的工作；结构简单效率高，在医药生产领域应用十分广泛。

颗粒分装机一般由下料斗、出料口可启闭的计量出料装置、膜机构组成（可参见公告号为CN209080297U中国专利中所公开的结构），将颗粒加入下料斗中，并进入计量出料装置，膜结构将包装袋开口朝上置于计量出料装置下方，一次出料完毕后，计量出料装置出料口关闭，将包装袋进行封口切割。

现有技术中，在使用颗粒分装机的过程中，颗粒状的药物很容易将下料斗的出料口堵塞，导致分装过程不顺畅，一旦堵塞，若直接从下料斗进行疏通，由于颗粒物在下料斗中堆积多，下料斗上端口高度又高，利用杆体进入下料斗底部进行清堵，过程十分麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中出料管堵塞后，清堵十分麻烦的不足，而提供一种颗粒分装机的下料机构，达到了方便清堵的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种颗粒分装机的下料机构，包括下料斗、计量出料装置，下料斗靠近计量出料装置的一端固定有出料管，计量出料装置包括接料管、用于启闭接料管远离下料斗一端端口的启闭组件，所述出料管与接料管之间连接有连接管，所述连接管内设置有用于搅动颗粒的清堵组件，所述清堵组件包括设置于连接管内且与连接管平行设置的升降杆、驱动升降杆沿其长度方向往复升降的驱动部、固定于升降杆一端用于搅动颗粒的搅动块，所述升降杆一端延伸至出料管内，搅动块设置于出料管位于出料管内的一端；驱动部包括一端位于连接管外，另一端位于升降杆远离搅动块一端下方的驱动杆、固定于驱动杆一端与升降杆抵接的偏心轮，连接管内设置有用于限制升降杆升降方向的限位件。

采用上述技术方案，在分装进行时，周期性的转动驱动杆，或者在堵塞时转动驱动杆；由于驱动杆端部的偏心轮与驱动杆之间的距离会产生变化，导致了升降杆靠近或远离驱动杆，表现为升降杆的升降，升降杆端部设置有搅动块，由于搅动块在出料管内的升降，将堵塞的颗粒推散，从而实现清堵，不需要用杆体插下料斗中清堵，不需要将外置物品介下料斗内，直接转动原本在连接管内的驱动杆就可以实现，方便清堵。另一方面，由于限位件对升降杆的支撑和限位，升降杆可以在偏心轮的驱动下进行平稳的升降，提高了升降杆的使用稳定性。升降杆和驱动杆不直接连接，减少了颗粒物卡入升降杆和驱动杆之间的可能性，进一步提高了升降杆和驱动部的使用稳定性。

进一步优选为：所述限位件包括套设于升降杆外的套壳、固定套壳与连接管的连接杆。

采用上述技术方案，将升降杆套设于套壳中，套壳对升降杆的升降进行限位，同时通过连接杆与套壳固定于连接管内壁上，实现对升降杆的支撑。

进一步优选为：所述套壳上开设有通孔，驱动杆一端穿过通过延伸至套壳内，偏心轮位于套壳内。

采用上述技术方案，套壳实现对驱动杆一端的支撑，提高驱动杆的稳定性，减少颗粒将驱动杆压塌或压断的可能性；另一方面，偏心轮也设置于套壳内，偏心轮与升降杆的抵接处与连接管内通过的颗粒隔绝，提高驱动部和升降杆之间传动的稳定性。