[实用新型]一种龙头阀本体模具

说明书

本实用新型涉及一种龙头阀本体模具，包括左模和右模，左模开有左型腔，右模开有右型腔，左型腔与右型腔拼接所形成的型腔与龙头阀本体外形匹配；所述左模和右模所相拼接贴合的面分别为左合缝面和右合缝面，左合缝面的内边缘为与左型腔连通的左凹槽，右合缝面的内边缘为与右型腔连通的右凹槽；左型腔下端开有与其连通的左抽芯腔体，右型腔下端与其连通的开有右抽芯腔体，左抽芯腔体、右抽芯腔体拼接后形成有用以容纳抽芯结构的抽芯腔。与现有技术相比，本实用新型具有一次锻造完成、便于飞边剪切、避免锻造夹层、生产效率高、产品合格率高的优势。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种龙头阀本体模具。

背景技术

现有龙头阀本体的生产制造，基本都是采用上模、下模拼接的模具来分两次锻造加工完成，但是如果采用这种模具来锻造一些材料分布不均等结构的阀本体，便会出现锻造时间长、加工效率低、浪费原材料投入、成本高等诸多问题，同时，还会使得锻造后龙头阀本体的飞边切不干净，并且，在锻造过程中，也会容易出现锻造夹层的情况；由此可见，现有模具会导致龙头阀本体的生产效率低、产品合格率低。

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种可以实现一次锻造完成、便于飞边剪切、避免锻造夹层的生产效率高、产品合格率高的龙头阀本体模具。

发明内容

本实用新型克服了上述现有技术中存在的不足，提供一种可以实现一次锻造完成、便于飞边剪切、避免锻造夹层的生产效率高、产品合格率高的龙头阀本体模具。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种龙头阀本体模具，包括左模和右模，所述左模开有左型腔，右模开有右型腔，左型腔与右型腔拼接所形成的型腔与龙头阀本体外形匹配；所述左模和右模所相拼接贴合的面分别为左合缝面和右合缝面，所述左合缝面的内边缘为与左型腔连通的左凹槽，右合缝面的内边缘为与右型腔连通的右凹槽；所述左型腔下端开有与其连通的左抽芯腔体，右型腔下端与其连通的开有右抽芯腔体，左抽芯腔体、右抽芯腔体拼接后形成有用以容纳抽芯结构的抽芯腔。

本实用新型的模具采用左模、右模的形式，避免了现有技术中采用的上模、下模结构，可以实现一些阀本体的一次性锻造，大大缩短了工艺，提高生产效率，也减少原材料投入，降低成本；同时，阀本体两侧的飞边是由原材料分别压入左凹槽、右凹槽形成，使得阀本体的飞边具有一定厚度、一定宽度（即均匀规则）而便于后道切边工序对飞边剪切，提高加工效率，避免了现有技术因飞边不均匀而难以切边的问题；并且，本实用新型型腔下方开有用以容纳抽芯结构的抽芯腔，可以在锻造过程中改善材料运动方向，解决锻造夹层问题，大大提高产品合格率，并且也能减少材料投入，降低成本。

作为优选，所述左凹槽、右凹槽的深度均为0.15~0.3mm，宽度均为3.5~5mm。

左凹槽、右凹槽的深度较深，可以增加锻造后阀本体飞边的厚度，且宽度也较宽，可以增加阀本体飞边的宽度，从而便于后续的切边，提升后道切边工序的效率，避免飞边切不干净而影响产品外观，产品合格率高。

作为优选，所述左型腔包括左第一腔体、左第二腔体、左第三腔体、左第四腔体、左第五腔体，右型腔包括右第一腔体、右第二腔体、右第三腔体、右第四腔体、右第五腔体；左第一腔体、右第一腔体拼接形成进水管腔，左第二腔体形成第一冷水管腔、右第二腔体形成热水管腔，左第三腔体、右第三腔体拼接形成冷热水调节管腔，左第四腔体、右第四腔体拼接形成出水管腔，左第五腔体形成第二冷水管腔、右第五腔体形成连接管腔。

左型腔、右型腔上分布多个不同腔体，为锻造龙头阀本体提供匹配的空间。

作为优选，所述左第一腔体、右第一腔体对称设置，左第二腔体、右第二腔体对称设置，左第三腔体、右第三腔体对称设置，左第四腔体、右第四腔体对称设置。