[实用新型]一种快速回收废旧覆铜板中铜箔的系统

说明书

本实用新型公开了一种快速回收废旧覆铜板中铜箔的系统，包括：第一级热冲击装置，设置有进料端，用于对废旧覆铜板实现多循环的加热和冷却，通过冷热交替冲击破坏铜箔与基板的界面结合，并传输至下一工位；第二级机械冲击装置，设置在所述第一级热冲击装置的出料端，用于对冷、热交替冲击后的废旧覆铜板进行机械冲击，实现铜箔与基板的分层剥离；第三级物理分拣装置，设置在所述第二级机械冲击装置的出料端，用于对进行机械冲击后的铜箔和非金属基板进行电性拣选，实现铜箔与基板的分拣回收。本实用新型集冷热处理、机械剥离、物理分拣于一体，实现覆铜板中铜箔与基板的解离和回收，避免了粉碎造成的粉尘及噪声等污染，环境友好、能耗低、生产成本低、效率高。

技术领域

本实用新型涉及固体废弃物资源化利用领域，具体涉及一种快速回收废旧覆铜板中铜箔的系统。

背景技术

覆铜板是电子线路板的重要基材，应用十分广泛。随着电子工业和信息高科技产业的飞速发展，电子产品的更新换代和使用周期越来越短，电子线路板的消耗巨大。在加工电子线路板过程中，会产生大量的覆铜板废料以及边角余料，必须妥善处理。覆铜板主要由铜箔和基板两部分组成。其中的铜箔纯度高，具有较高的回收利用价值。

目前，回收废旧覆铜板的技术主要包括机械物理处理技术、火法冶炼技术以及湿法处理技术。在机械物理法回收覆铜板中的铜箔的过程中，先对整块板进行一级或多级破碎，再经后续的重力分选、磁选、电选等物理分选后续工序实现金属铜与非金属的分离，能耗较高，且破碎过程易产生粉尘等环境污染；火法处理在高温过程中容易产生二噁英、呋喃等有害气体，且能耗较高，回收成本高；湿法处理技术回收效率较高，但是工艺流程长，且废液处理量较大。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种快速回收废旧覆铜板中铜箔与基板的系统，该系统利用废旧覆铜板中铜箔与基板的组分热物性不同，采用冷、热冲击来破坏铜箔与基板的界面结合，利用机械冲击方法使铜箔与基板实现分层剥离，再采用物理拣选对两者进行分拣。

本实用新型的上述目的至少通过如下技术方案之一实现：

一种快速回收废旧覆铜板中铜箔的系统，包括：

第一级热冲击装置，设置有进料端，用于对废旧覆铜板实现多循环的加热和冷却，通过冷热交替冲击破坏铜箔与基板的界面结合，并传输至下一工位；

第二级机械冲击装置，设置在所述第一级热冲击装置的出料端，用于对热交替冲击后的废旧覆铜板进行机械冲击，实现铜箔与基板的分层剥离；

第三级物理分拣装置，设置在所述第二级机械冲击装置的出料端，用于对机械冲击后的铜箔和非金属基板进行电性拣选，实现铜箔与基板的分拣回收。

进一步地，所述的第一级热冲击装置包括物料传送带、沿所述物料传送带传送方向依次交替设置的若干热温度场和冷温度场。

进一步地，所述热温度场的温度区间为100℃～300℃，所述冷温度场的温度区间-20℃～30℃。

进一步地，所述第二级机械冲击装置包括支架、若干对上至下依次转动设置在所述支架上的轧辊，实现对物料的碾压。

进一步地，所述的轧辊的间距可调，且调整范围为0.5mm～100mm，要能够实现对物料的充分碾压，实现物料的分层剥离。

进一步地，所述的轧辊的转速可调，且调整范围为50～1000rpm，要能够实现对物料的充分碾压，实现物料的分层剥离。

进一步地，所述轧辊的转动方向为双向，且转动转向可调，能够实现对物料的充分碾压，实现物料的分层剥离。

进一步地，所述第二级机械冲击装置的进料端设置有承接所述第一级热冲击装置的出料端落料的料斗，出料端设置有物料传送带。

进一步地，所述的第三级物理分拣装置包括: