[实用新型]一种顶管洞口密封结构

说明书

本实用新型提供一种顶管洞口密封结构，包括外密封环、内密封环、膨胀止水环和若干个螺杆；所述若干个螺杆垂直穿插在洞口周侧，且沿周向均匀布置；所述螺杆依次穿过内密封环、膨胀止水环、外密封环，内密封环贴近洞口周侧墙壁；外密封环的一侧设有螺母，旋紧螺母可将内密封环、膨胀止水环、外密封环固定；内密封环、膨胀止水环、外密封环的中心孔可供顶管管材穿过。所述工作井出洞口处的预埋铜套环的内壁面固定有充气密封圈，所述充气密封圈的进气口连接打气泵。本实用新型采用主密封圈加可充气密封圈的双层密封结构，在主密封圈失效时，可利用打气泵给充气密封圈充气，及时控制漏水，在安全状态下处理或更换主密封圈。

技术领域

本实用新型涉及顶管施工技术领域，具体涉及一种顶管洞口密封结构。

背景技术

顶管过程中，无论是管子从工作井出洞或是接收井进洞，管道外壁与洞口之间都必须预留一定的间隙。如果该间隙不能够采取有效的密封措施，地下水和泥砂就会从该间隙中流到工作井或接收井中。管道埋深达8m，地下水丰富，流塑状的淤泥在土压、水压作用下，将会由预留的间隙中流出，处理措施不得当，势必会造成洞口处大面积塌陷，因此必须有可靠的技术措施。

实用新型内容

技术问题：本实用新型的目的在于提供一种洞口密封结构，能够使管道在顶进时密封可靠。

技术方案：

一种顶管洞口密封结构，包括顶管洞和顶管管材，还包括外密封环、内密封环、膨胀止水环、充气密封圈和若干个螺杆；所述若干个螺杆垂直穿插在顶管洞口周侧，且沿周向均匀布置；所述螺杆上依次穿过内密封环、充气密封圈、膨胀止水环、外密封环，内密封环贴近顶管洞口周侧墙壁；外密封环的一侧设有螺母，旋紧螺母可将内密封环、膨胀止水环、充气密封圈、外密封环固定；内密封环、膨胀止水环、外密封环和充气密封圈的中心孔可供顶管管材穿过。

进一步的，所述充气密封圈包括圆环形的充气通道和设置于充气通道外侧的圆环形的连接边；所述螺杆穿过连接边；充气通道上设有进气口，连接打气泵。

有益效果：本实用新型在洞口密封设计中，采用膨胀止水环加可充气密封圈的双层密封结构，在膨胀止水环失效时，可利用打气泵给充气密封圈充气，及时控制漏水，在安全状态下处理或更换膨胀止水环。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2为外密封环和内密封环结构示意图；

图3为充气密封圈的结构示意图；

图中标号：1、外密封环；2、内密封环；3、螺杆；4、膨胀止水环；5、井壁混凝土；6、顶管管材；7、充气密封圈；7.1、连接边；7.2、充气通道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图所示，本实用新型包括顶管洞和顶管管材1，工作井出洞口和接收井进洞口的外侧分别设有洞口密封装置。洞口密封装置包括外密封环1、内密封环2、充气密封圈7、膨胀止水环4和若干个螺杆3；螺杆3垂直穿插在洞口周侧，且沿周向均匀布置；螺杆 3依次穿过内密封环2、膨胀止水环4、充气密封圈7和外密封环1，内密封环2贴近洞口周侧墙壁；外密封环1的一侧设有螺母，旋紧螺母可将内密封环2、膨胀止水环4、充气密封圈7、外密封环1固定；内密封环2、膨胀止水环4、外密封环1、充气密封圈 7的中心孔可供顶管管材6穿过。

充气密封圈7包括圆环形的充气通道7.2和设置于充气通道7.2外侧的圆环形的连接边7.1；螺杆3穿过连接边7.1；充气通道7.2上设有进气口，连接打气泵。

外密封环1、内密封环2可选用钢材。

在洞口密封设计中，膨胀止水环作为主密封圈。本实用新型采用主橡胶圈密封加可充气应急密封圈的双层密封结构，该结构的特点是：顶管过程中充气密封圈是不工作的，如果主橡胶密封圈因摩檫损坏导致密封失效，地下水涌入井内的危急情况下，可利用打气泵给充气应急密封圈充气，及时控制漏水，在安全状态下处理或更换新密封圈。进洞口密封装置由于进洞是短时间、一次性的工作，故不必使用充气密封圈，其它应与出洞口密封装置相同。