[实用新型]一种缝纫机夹线装置

说明书

本实用新型公开了一种缝纫机夹线装置，包括基板，该基板上具有至少一对夹线器和紧线器，该夹线器包括第一夹线板和第二夹线板，第一夹线板相对基板固定连接，所述第二夹线板可相对第一夹线板前后移动，所述紧线器包括第三夹线板和第四夹线板，第三夹线板相对基板固定连接，所述第四夹线板可相对第一夹线板前后移动，在基板的背侧设置松线机构；所述松线机构包括第一转轴、第二转轴、传动轴以及旋转动力件；第一转轴和第二转轴分别于第二夹线板、第四夹线板啮合，旋转动力件驱动传动轴转动，传动轴带动两个转轴转动，以此实现第二夹线板和第四夹线板的移动。本技术中，传动轴和旋转动力件沿高度方向布置，因此占用的横向方向的空间较小。

技术领域

本实用新型涉及缝纫机技术领域，尤其是一种缝纫机夹线装置。

背景技术

缝纫机上一般都设置有夹线器。夹线器的作用是在缝纫机工作时，夹线器将面线夹紧，使面线具有合适的松紧度；当缝纫结束后，自动剪线时，夹线器不能自动松开，则需要设置松线装置控制夹线器自动松开。

现有技术中，松线装置采用的是拉线结构。通过电磁铁驱动，再通过松线钢丝连接松线顶板，驱动松线顶板摆动，松线顶板驱动松线顶杆，松线顶杆顶开夹线板，使夹线装置失去弹簧压力而松开，起到松线的作用。这种结构依靠松线钢丝反复地拉动松线顶板开实现松线，松线钢丝容易损耗，存在需要松线几次的情况，松线工作较不稳定。

针对上述的技术问题，出现了在夹线器板背侧设置松线机构的技术，通过该松线机构对夹线器进行松线。这种方法采用液压气缸的动力件实现自动松线，极大满足了松线的需求。但也存在一些技术问题，例如该松线机构在横向方向上由于采用横向布置气缸，使得占用的空间较大。

因此，上述技术问题需要解决。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提出一种缝纫机夹线装置，目的在于解决现有缝纫机夹线装置占用空间较大的问题。

为了解决上述的技术问题，本实用新型提出的基本技术方案为：

一种缝纫机夹线装置，包括基板，该基板上具有至少一对夹线器和紧线器，该夹线器包括第一夹线板和第二夹线板，第一夹线板相对基板固定连接，所述第二夹线板可相对第一夹线板前后移动，所述紧线器包括第三夹线板和第四夹线板，第三夹线板相对基板固定连接，所述第四夹线板可相对第一夹线板前后移动，在基板的背侧设置松线机构；

所述松线机构包括第一转轴、第二转轴、传动轴以及旋转动力件；所述第一转轴前部套接在第一夹线板和第二夹线板的中空部且其前端与所述第二夹线板啮合，该第一转轴的后部位于所述基板的背侧；所述第二转轴前部套接在第三夹线板和第四夹线板的中空部且其前端与所述第四夹线板啮合，该第二转轴的后部位于所述基板的背侧；所述传送轴的两端部分别与所述第一转轴的尾部以及第二转轴的尾部啮合传动，所述旋转动力件与所述传动轴沿高度方向布置且啮合传动；当所述旋转动力件工作时驱动传动轴转动，该传动轴带动所述第一转轴和第二转轴旋转，第一转轴带动第一夹线板相对第二夹线板往复滑行，第二转轴带动第三夹线板相对第四夹线板往复滑行。

进一步的，所述传动轴沿着与所述夹线器和紧线器之间的连线平行的方向布置。

进一步的，所述传动轴的两端分别连接一个第一锥齿轮，所述第一转轴和第二转轴的尾端部分别固定有与一个第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮和第三锥齿轮；其中，所述该传动轴的中间部分与所述旋转动力件的动力输出端啮合传动。

进一步的，所述传动轴上固定一个第一直齿轮，所述旋转动力件的输出端固定一个第二直齿轮，该第一直齿轮和第二直齿轮啮合传动。

进一步的，所述第一夹线板和第二夹线板套接在一第一套筒周侧，其中第二夹线板的前端具有向前延伸的第一圆环，所述第一转轴的前部与所述第一套筒的内壁螺纹连接；