[实用新型]一种含硫酸铵废水资源化、零排放系统

说明书

本实用新型涉及一种含硫酸铵废水资源化、零排放系统，硫酸铵废水先经蒸发预处理系统后，再经蒸发器蒸发处理，蒸发后的浓液进行结晶处理，得到硫酸铵结晶产品，产生的母液重新进入蒸发器中进行蒸发浓缩；储罐内的废水输送至RO预处理系统，进行pH调节、石英砂过滤、活性炭过滤，保安过滤器过滤。过滤后的废水进入二级RO处理系统，RO产生的淡水可达到回用标准，回用到生产中；RO产生的浓水通过电渗析系统进一步浓缩处理，电渗析产生的淡水进入RO预处理系统调节pH，浓水进入蒸发系统处理。实现废水处理、废水回用，使水资源达到充分利用，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及危险废弃物资源化再生技术领域，尤其是一种含硫酸铵废水资源化、零排放系统。

背景技术

近年来，氨氮废水对环境领域的影响已引起全球范围内的重视。由于水资源紧缺，氨氮废水的资源化、无害化的治理已日益紧迫。目前，现有技术中，硫酸铵废水的常见治理方法如下：蒸发浓缩法、氧化还原法、离子交换法、A/O生物法、膜分离法、吹脱法和气提法等。

其主要存在如下缺陷：

(1)蒸发浓缩法未充分考虑废水成分的复杂性，若硫酸铵废水含有少量的金属离子，则对其进行蒸发浓缩不易使其分离出。

(2)氧化还原法包括催化氧化和氯气氧化等。氯气氧化需消耗大量氯气且易产生二次污染，催化氧化法中催化剂再生同样易造成二次污染。

(3)离子交换法所采用的离子交换树脂需频频在生，药消耗量大，运行成本较高。

(4)A/O生物法处理效果好，无二次污染，但要求废水内有机物浓度较高，无法直接处理化工行业中排放的硫酸铵废水。

(5)膜分离法采用中空纤维膜将NH₃分离出，通过HCl吸收生成副产品，处理效果好，但缺点在于设备折旧快，成本高，运行费用高。

(6)吹脱法在碱性条件下用空气吹脱，使氨氮等挥发性物质不断从液相转移到气相中，传统吹脱法具有二次污染，能耗高的缺点。

(7)气提法在碱性条件下利用蒸汽将NH₃提馏出，具有占地面积小，操作灵活，脱氮率高等优点，是目前处理含氨氮废水的主流方法，但该方法并不适用弱酸性的硫酸铵废水的处理。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种含硫酸铵废水资源化、零排放系统，从而使其经济效益优、无二次污染。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种含硫酸铵废水资源化、零排放系统，包括硫酸铵废水储罐，所述硫酸铵废水储罐的一端连接原水输入管，另一端连接第一管路，所述第一管路通过一号泵连接蒸发预处理系统，所述蒸发预处理系统的顶部设置有第二管路，底部设置有第三管路，所述第三管路通过二号泵连接蒸发器，所述蒸发器的输出端设置有三个接口，分别为蒸汽输出口、浓水输出口和母液输入口，所述浓水输出口通过管路连接三号泵，所述三号泵的其中一个输出端通过管路与母液输入口连接，另一个输出口连接硫酸铵结晶输出口，所述蒸汽输出口通过管路连接蒸汽储罐，所述蒸汽储罐的输出端连接第四管路，所述第四管路通过四号泵连接至RO预处理系统，所述RO预处理系统的顶部设置有第五管路，底部设置有第六管路，所述第六管路通过五号泵连接石英砂过滤器，所述石英砂过滤器通过第七管路连接活性炭过滤器，所述活性炭过滤器通过第八管路连接保安过滤器，所述保安过滤器的输出管通过第九管路连接高压泵，所述高压泵的输出端通过第十管路二级RO处理系统二级RO处理系统的一输出端为淡水回用输出口，另一输出端通过浓水回用输出管路连接电渗析系统，所述电渗析系统的输出端分支成第一分支管路和第二分支管路，所述第一分支管路连接浓水箱，所述浓水箱的输出端通过六号泵与第二管路接通，所述第二分支管路连接淡水箱，所述淡水箱的输出端通过七号泵与第五管路连通。

其进一步技术方案在于：