[实用新型]一种数控冲床板材自动上料机构

说明书

本实用新型提供一种数控冲床板材自动上料机构，包括送料托板，所述送料托板后侧设有齿轮箱，所述齿轮箱内部上侧安装第一齿轮，所述齿轮箱内部下侧安装第二齿轮，所述第一齿轮前端面安装第一传动轴，所述第一传动轴前端套设第一套筒，所述第一套筒前端外表面设有第一弧形块，所述第一弧形块外表面通过胶水粘贴第一橡胶垫，所述第二齿轮前端面安装第二传动轴，第二传动轴前端套设第二套筒，所述第二套筒前端外表面设有第二弧形块，所述第二弧形块外表面通过胶水粘贴第二橡胶垫，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：实现输送不同厚度和不同冲压间距的板材，扩大适用范围。

技术领域

本实用新型是一种数控冲床板材自动上料机构，属于冲压技术领域。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。目前，数控冲床上用于输送板材的结构固定，不能根据板材的厚度和板材的冲压间距进行调整，适用范围单一。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种数控冲床板材自动上料机构，以解决上述背景技术中提出数控冲床上用于输送板材的结构固定，不能根据板材的厚度和板材的冲压间距进行调整，适用范围单一的问题，本实用新型实现输送不同厚度和不同冲压间距的板材，扩大适用范围。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种数控冲床板材自动上料机构，包括送料托板，所述送料托板上端面开设通口，所述送料托板后侧设有齿轮箱，所述齿轮箱通过螺栓与送料托板固定连接，所述齿轮箱内部上侧安装第一齿轮，所述齿轮箱内部下侧安装第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述齿轮箱后端面上侧安装伺服电机，所述伺服电机输出端与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮前端面安装第一传动轴，所述第一传动轴前端套设第一套筒，所述第一套筒通过第一螺栓与第一传动轴固定连接，所述第一套筒前端外表面设有第一弧形块，所述第一弧形块设置在通口正上方，所述第一弧形块内表面安装两个第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿第一套筒延伸至第一套筒内，所述第一螺纹杆上啮合第一螺母，所述第一弧形块外表面通过胶水粘贴第一橡胶垫，所述第二齿轮前端面安装第二传动轴，第二传动轴前端套设第二套筒，所述第二套筒通过第二螺栓与第二传动轴固定连接，所述第二套筒前端外表面设有第二弧形块，所述第二弧形块设置在通口正下方，所述第二弧形块内表面安装两个第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿第二套筒延伸至第二套筒内，所述第二螺纹杆上啮合第二螺母，所述第二弧形块外表面通过胶水粘贴第二橡胶垫。

进一步地，所述第一传动轴前端外表面开设两个第一螺纹孔，所述第一套筒后端外表面开设两个第一圆孔，所述第一螺栓穿过第一圆孔啮合在第一螺纹孔内。

进一步地，所述第二传动轴前端外表面开设两个第二螺纹孔，所述第二套筒后端外表面开设两个第二圆孔，所述第二螺栓穿过第二圆孔啮合在第二螺纹孔内。

进一步地，所述第一套筒前端外表面开设第一缺口，所述第一套筒前端外表面开设两个第一通孔，所述第一螺纹杆安插在第一通孔内。

进一步地，所述第二套筒前端外表面开设第二缺口，所述第一套筒前端外表面开设两个第二通孔，所述第一螺纹杆安插在第二通孔内。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将第一弧形块和第二弧形块设置在通口的两侧，在启动伺服电机后经过第一齿轮和第二齿轮的传动后，第一弧形块和第二弧形块相向旋转，使第一弧形块和第二弧形块间隔接触，进而第一弧形块和第二弧形块均与板材接触时达到定长输送板材的目的，根据输送板材的厚度和冲压间距选择合适厚度和弧度的第一弧形块和第二弧形块，便于对板材的单次输送长度进行调整，同时调整第一弧形块和第二弧形块的间距，扩大适用范围。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：