[实用新型]一种成形轮廓面的上下芯棒模具

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种成形轮廓面的上下芯棒模具，包括连接座、模具本体、活动块、伸缩弹簧、安装卡座、滚珠、插杆、限位块、限位杆、复位弹簧、拉环、机台、支撑架和气缸，所述连接座底部的中间位置开设有放置槽，所述模具本体位于放置槽的内部，所述模具本体两侧的中间位置均开设有安装槽，所述安装槽内壁的顶部和底部均开设有滑槽，所述活动块位于安装槽的内部，所述活动块的顶部和底部分别与两个所述滑槽滑动连接。本实用新型达到了对冲压模具进行快速更换的目的，使整个模具更换过程简单便捷，不仅减轻了工人的劳动强度，而且还减少了模具更换过程所占用的时间，因此对于生产效率得到大幅度提升。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种成形轮廓面的上下芯棒模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在上下芯棒模具的使用过程中，由于在生产不同形状压铸产品时，需要采用不同的模具，但现有的上下芯棒模具都很难在短时间内完成模具的更换，因此造成时间浪费的同时，生产效益也大大降低，对于人工方面的劳动力占用量大，提高了产品的生产成本，因此不利于人们使用过程中的便捷性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种成形轮廓面的上下芯棒模具，达到了对冲压模具进行快速更换的目的，使整个模具更换过程简单便捷，不仅减轻了工人的劳动强度，而且还减少了模具更换过程所占用的时间，因此对于生产效率得到大幅度提升。

(二)技术方案

为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种成形轮廓面的上下芯棒模具，包括连接座、模具本体、活动块、伸缩弹簧、安装卡座、滚珠、插杆、限位块、限位杆、复位弹簧、拉环、机台、支撑架和气缸，所述连接座底部的中间位置开设有放置槽，所述模具本体位于放置槽的内部，所述模具本体两侧的中间位置均开设有安装槽，所述安装槽内壁的顶部和底部均开设有滑槽，所述活动块位于安装槽的内部，所述活动块的顶部和底部分别与两个所述滑槽滑动连接，所述伸缩弹簧位于安装槽的内部，所述伸缩弹簧的两端分别与活动块和安装槽内壁相对的一侧固定连接，所述活动块的另一侧与安装卡座的一侧固定连接，所述滚珠的一侧与安装卡座卡接，所述滚珠的另一侧位于模具本体的外部，所述连接座内壁两侧的中间位置均开设有配合两个所述滚珠使用的弧形卡槽。

进一步地，所述插杆的底部与模具本体顶部的中间位置固定连接，所述插杆的形状为矩形，所述插杆的长度为五公分，所述插杆上开设有限位孔。

进一步地，所述连接座的内部开设有插槽，所述插槽位于放置槽内壁顶部的中间位置，所述插槽的形状为矩形。

进一步地，所述连接座上开设有限位通槽，所述限位通槽的一侧与插槽右侧的顶部连通，所述限位块位于限位通槽的内部，所述限位块的外侧壁与限位通槽的内侧壁滑动连接。

进一步地，所限位杆位于限位通槽的内部，所述限位杆外表面的一侧与限位块的中间位置固定连接，所述限位杆的左端贯穿限位孔并与插槽内壁的左侧相接触，所述限位杆的右端延伸至连接座外部的右侧，所述复位弹簧与限位杆的外表面相套接，所述复位弹簧的两端分别与限位块的左侧和限位通槽内壁的右侧固定连接。

进一步地，所述拉环的左侧与限位杆的右端固定连接，所述拉环的外表面套接有防护套。

进一步地，所述机台顶部两侧的中间位置分别与支撑架底部的两侧固定连接，所述支撑架底部的中间位置与气缸的顶部固定连接，所述气缸底部的自由端与连接座顶部的中间位置固定连接。

(三)有益效果