[实用新型]一种钻头防断工装

说明书

本实用新型涉及一种泵壳夹具工装，具有延长钻头使用寿命的效果。本实用新型公开了一种钻头防断工装，包括底座，所述底座上设置有用于支撑中间壳并呈圆环形的支撑垫，所述底座上设置有位于支撑垫中央并供中间壳穿过的立柱，所述立柱上开设有与中间壳的斜孔共线的导孔，所述导孔贯通立柱。借助立柱、导孔和支撑垫的配合，实现了对钻柄的保护，延长了钻柄的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种泵壳夹具工装，更具体地说，它涉及一种钻头防断工装。

背景技术

中间壳体是涡轮壳和压气机壳之间的连接件。其前端靠密封圈座与涡轮壳定位，后端靠定位与压气机壳定位，并用六根双头螺栓将涡轮壳、中间壳体和压气机壳连接成为一个整体。

中间壳上需要钻出又细又深的斜孔，一般是通过细长的钻头来钻孔，但是由于钻柄细长，钻头自转时，中间壳反馈的推力施加在钻柄上，导致钻柄会发生抖动，抖动剧烈的话，钻柄就容易断裂，存在钻头使用寿命短的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钻头防断工装，具有延长钻头使用寿命的效果。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种钻头防断工装，包括底座，所述底座上设置有用于支撑中间壳并呈圆环形的支撑垫，所述底座上设置有位于支撑垫中央并供中间壳穿过的立柱，所述立柱上开设有与中间壳的斜孔共线的导孔，所述导孔贯通立柱。

通过采用上述技术方案，将中间壳放置在支撑垫上，使立柱穿过中间壳的通孔，并转动中间壳，使立柱上的导孔对准中间壳上预定位置，将钻头伸入导孔中，并抵接中间壳内壁，启动钻头，钻头在中间壳上铣出斜孔。钻头在工作时，钻柄会在导孔内旋转，借助导孔对钻柄的限定，钻柄无法在导孔内大幅度转动，避免了钻柄剧烈抖动致断裂，延长了钻柄的使用寿命。

作为优选，所述导孔内嵌设有销套，所述销套的内壁光滑，所述销套的内径与斜孔的内径相同，所述销套的两端与立柱侧壁平齐。

通过采用上述技术方案，先借助铣床将销套内壁铣削光滑，再将销套切割为配合立柱的形状，将销套砸入立柱，方便了对导孔的加工，降低了钻柄与接触面的摩擦力，避免导孔影响钻头的正常工作，提高了制造便捷性。

作为优选，所述导孔设置为两个，其中一个所述导孔自上斜指向下，另一个自下斜指向上，所述底座上开设有供钻头穿过并插入导孔的让位口。

通过采用上述技术方案，钻头可以从下向上钻入导孔，加工出中间壳下方的斜孔，提高了适用范围。

作为优选，所述支撑垫内侧开设有环形的定位槽，所述定位槽供中间壳的凸缘贴合卡入。

通过采用上述技术方案，借助定位槽和凸缘的配合，对中间壳起到定位作用，保证了中间壳位置准确。

作为优选，所述定位槽的槽深大于中间壳凸缘的厚度，所述支撑垫径向螺纹连接有四根顶紧螺栓，所述顶紧螺栓的轴线高于中间壳的凸缘，所述顶紧螺栓贯穿定位槽，所述顶紧螺栓的末端设置为圆锥形。

通过采用上述技术方案，将中间壳放置在支撑垫上后，旋转顶紧螺栓，使顶紧螺栓的末端插入定位槽，直到顶紧螺栓的圆锥形末端抵接中间壳的凸缘，并无法再转动，借助顶紧螺栓来压紧中间壳，保证中间壳在受到钻头的挤压时，不会晃动，提高了加工稳定性。

作为优选，所述顶紧螺栓的末端套设有橡胶材料制成的弹性垫，所述弹性垫同样为圆锥形。

通过采用上述技术方案，顶紧螺栓抵紧中间壳后，弹性垫受到顶紧螺栓和中间壳的挤压后变形，橡胶材料制成的弹性垫表面粗糙，增大顶紧螺栓和中间壳之间的摩擦力，进一步防止中间壳转动。同时弹性垫也可以避免顶紧螺栓和中间壳硬性接触，避免中间壳的凸缘磕伤变形，实现了对产品的保护。

综上所述，本实用新型取得了以下效果：