[实用新型]一种塑胶挤出机头

说明书

本实用新型涉及塑胶生产加工技术领域，具体涉及一种塑胶挤出机头，包括机头体和芯体，芯体设有第一分流体，机头体的内部依次设有成型部、压缩部及挤出部，成型部包括定位件，定位件靠外的一端设有进料口，进料口设有第二分流体，定位件内缘设有第一凸块，第一凸块与第一分流体及第二分流体形成第一通道，第一通道截面呈X型，压缩部包括第二凸块和气杆，第二凸块与第一分流体形成第二通道，气杆设于所述第二通道处，挤出部包括第三凸块，第三凸块与第一分流体形成第三通道，第三通道的口径从内往外逐渐缩小，第一通道、第二通道及第三通道依次连通，以此可以使挤压出来的塑胶材料在保证质量的同时，也可以满足塑胶材料粗细要求。

技术领域

本实用新型涉及塑胶生产加工技术领域，具体涉及一种塑胶挤出机头。

背景技术

挤出机作为塑胶生产中的一种常见设备，其在塑胶粒生产中起到了非常重要的作用。挤出机一般是将颗粒状的塑胶原料经混合后送进加热腔室中进一步搅拌均匀并熔融，然后将熔融的塑胶从安装在机头上的模头上挤出，挤出的塑胶条在冷却干燥后送至下一道工艺切成塑胶粒，最后将成品储存包装。

其中挤出机的机头对挤出的塑胶条的质量起到非常重要的作用，然而现有的塑胶挤出机头一般仅对塑胶进行简单的压缩分流，以此不充分处理既会影响塑胶挤出的质量，而且还容易导致机头堵塞。

因此，行业内亟需一种能解决上述问题的方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种塑胶挤出机头。本实用新型的目的可以通过如下所述技术方案来实现。

一种塑胶挤出机头，包括机头体和芯体，所述芯体设有第一分流体，所述机头体的内部依次设有成型部、压缩部及挤出部，所述成型部包括定位件，所述定位件靠外的一端设有进料口，所述进料口设有第二分流体，所述定位件内缘设有第一凸块，所述第一凸块与所述第一分流体及所述第二分流体形成第一通道，所述第一通道截面呈X型，所述压缩部包括第二凸块和气杆，所述第二凸块与所述第一分流体形成第二通道，所述气杆设于所述第二通道处，所述挤出部包括第三凸块，所述第三凸块与所述第一分流体形成第三通道，所述第三通道的口径从内往外逐渐缩小，所述第一通道、所述第二通道及所述第三通道依次连通。

作为优选地，所述定位件设有冷却部，所述冷却部包括入水接头、出水接头及水槽，所述水槽环绕所述定位件。

作为优选地，所述定位件设有使第一通道内塑胶成型的口模。

作为优选地，所述第三凸块设有用于调节第三通道宽度的调节螺杆。

作为优选地，所述机头体的出料端设有盖压板，所述盖压板与所述机头体相互盖合，并通过螺钉固定。

作为优选地，所述第一凸块的截面呈三角状。

作为优选地，所述第三凸块的截面呈直角梯形状。

与现有技术比，本实用新型的有益效果：

本实用新型研发了一种塑胶挤出机头，包括机头体和芯体，所述芯体设有第一分流体，所述机头体的内部依次设有成型部、压缩部及挤出部，所述成型部包括定位件，所述定位件靠外的一端设有进料口，所述进料口设有第二分流体，所述定位件内缘设有第一凸块，所述第一凸块与所述第一分流体及所述第二分流体形成第一通道，所述第一通道截面呈X型，所述压缩部包括第二凸块和气杆，所述第二凸块与所述第一分流体形成第二通道，所述气杆设于所述第二通道处，所述挤出部包括第三凸块，所述第三凸块与所述第一分流体形成第三通道，所述第三通道的口径从内往外逐渐缩小，所述第一通道、所述第二通道及所述第三通道依次连通。以此通过在进料口处设置第二分流体使塑胶材料在进入第一通道时作初步分流，并在经过第一分流体作进一步分流后流入第二通道，气杆对第二通道施加气压使塑胶材料得到充分压缩，然后再流入第三通道把塑胶材料挤压出来，可以使挤压出来的塑胶材料在保证质量的同时，也可以满足塑胶材料粗细要求，有效防止过粗造成机头堵塞。