[实用新型]一种电解铜箔电解抽样检测装置

说明书

本实用新型公开了一种电解铜箔电解抽样检测装置，包括有槽体，在槽体内部通过两隔板隔出有第一电解液保温腔，隔板外部的槽体内形成第二电解液保温腔；在槽体中设置有一进液管，进液管的进液口从两隔板的下方对准第一电解液保温腔，以使电解液从下往上注入到第一电解液保温腔；在槽体上部的外围设有溢流槽。本实用新型设计成独特的结构，以便于对电解液进行抽样检测，其中的电解液可以循环使用；结构可以做到更小巧，使工艺参数控制水平更高，提高设备可控度；制备效率高，铜箔浪费率低，无需报废整块用于正常生产的铜箔，成本更低；调整工艺参数制备的铜箔结果可以为车间批量生产提供理论依据，从而无需直接在生产现场调整参数。

技术领域

本实用新型涉及电解铜箔生产技术领域，具体涉及一种用于对电解铜箔的电解液进行抽样检测的装置。

背景技术

电解铜箔制备过程中，调整电解液流量、铜酸含量、氯离子浓度、电流强度等工艺参数会对电解铜箔性能产生巨大影响，因此通常需要在正常生产前对电解液的上述参数进行检测调整，以达到合适的生产条件。由于调整过程通常需多次检测、多次调整，耗时较长，因此传统一般直接在生产现场调整工艺参数来探索不同参数对铜箔性能产生的影响，调整工艺参数制备的铜箔将直接进行报废处理，由此产生的制造成本较大、废品报废率高，耗时长，会拉长进入正式生产所需的时间。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺点，提供一种结构简单、容易实现、防护效果好的电解铜箔电解抽样检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电解铜箔电解抽样检测装置，其特征在于：包括有槽体，在槽体内部通过两隔板隔出有第一电解液保温腔，隔板外部的槽体内形成第二电解液保温腔，第一电解液保温腔通过其顶部腔口与第二电解液保温腔连通；在槽体中设置有一进液管，进液管从槽体外部引入，并且进液管的进液口从两隔板的下方对准第一电解液保温腔，以使电解液从下往上注入到第一电解液保温腔，并从第一电解液保温腔的顶部从上往下溢流到第二电解液保温腔；在槽体上部的外围设置有溢流槽以承接溢流而出的电解液。

进一步地，所述进液管为一长条状管，其侧壁上设置有若干朝上的进液口，整个进液管位于槽体中的部分与两隔板的底端抵接，以形成第一电解液保温腔的底部与第二电解液保温腔之间的隔离结构；进液管上的各进液口对准第一电解液保温腔的底部，以控制电解液供液的方向，使电解液始终保持下进上出的供液方式。

进一步地，两隔板之间的间距小于进液管的外径，进液管卡在两隔板之间以封住第一电解液保温腔的底部，为了达到更有效的封闭，可以将两隔板的底部做成倾斜结构，使两隔板底部之间形成扩口状，进液管卡在扩口位置。进液管底部与槽体底部之间留出有间隙，以使第二电解液保温腔的两边实现互通。

进一步地，在两隔板之间第一电解液保温腔两端各设置有用于安装阴阳极板的极板固定座，阴阳极板直接插设在极板固定座中，通过该极板固定座将阴极板与阳极板之间的间距控制在10±1mm。

进一步地，所述溢流槽环绕在整个槽体的上部外围，溢流槽由溢流槽侧板围隔而成，在槽体的上部侧壁上设置有若干个溢流孔，通过溢流孔将电解液导入溢流槽中形成对第二电解液保温腔的溢流结构。

进一步地，在两极板固定座的顶部各设有溢流口，溢流口通过设置在槽体侧壁上的溢流孔通向溢流槽，形成对第一电解液保温腔的溢流结构，从进液管进入第一电解液保温腔的电解液一面流入到第二电解液保温腔，一面通过溢流口溢流到溢流槽中，起电解液溢流及电解液液位控制的作用。

进一步地，两隔板竖直设置在槽体内部的中间位置，以将第二电解液保温腔隔成两边容积相同的结构，两边的电解液体体积相同，以便于控制温度均匀。

进一步地，整个槽体装在一底座上，以支承起整个槽体及其外围配件。

进一步地，在溢流槽中朝下引出有排液管，通过给排液管接上导管，以便将溢流槽的电解液导入收集池。