[实用新型]一种节能染纱干燥装置

说明书

本实用新型涉及一种节能染纱干燥装置，包括支撑架、上热压辊、下热压辊，其特点在于还包括保温箱,保温箱的前壁上开设有保温腔室，保温腔室的腔口上设有密封门，保温箱的左壁上开设有贯穿至保温腔室的左让位孔，保温箱的右壁上开设有贯穿至保温腔室的右让位孔；支撑架设置在保温腔室中；上热压辊与下热压辊设置在支撑架上，并使上热压辊与下热压辊位于保温腔室中，还使上热压辊、下热压辊均呈纵向布置，以及使上热压辊位于下热压辊的正上方。本实用新型具有保温箱，这能将热量有效地限制在保温箱中，以避免热量出现浪费的情况，这有助于提高纱线干燥的效率与降低企业的生产成本，且其不会造成车间温度出现过高的情况。

技术领域

本实用新型涉及纱线生产技术领域，特别是一种节能染纱干燥装置。

背景技术

目前，在纱线染色后，一般需要用到干燥设备，来提高颜料的固化速度。其中，现有干燥设备大多由机架、上热压辊、下热压辊构成，上热压辊与下热压辊上下并排地设置在机架上；在工作时，使纱线通过上热压辊与下热压辊之间，以通过上热压辊与下热压辊上的热量，对经过它们之间的纱线起到干燥作用。由于，现有的干燥设备直接设置车间内，在其外侧没有任何保温措施。这个易导致上热压辊与下热压辊周围的热量散失加快，从而就需要上热压辊与下热压辊产生更多的热量，来满足纱线的正常干燥需要，这不仅易导致热量的浪费，还易造成企业的生产成本升高。同时，上热压辊与下热压辊散发的热量，易导致车间的温度出现过高的情况，从而易导致车间内的舒适性降低，进而易导致工人的工作效率受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种节能染纱干燥装置，该节能染纱干燥装置具有保温箱，这能将热量有效地限制在保温箱中，以避免热量出现浪费的情况，这有助于提高纱线干燥的效率与降低企业的生产成本，且其不会造成车间温度出现过高的情况。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种节能染纱干燥装置，包括支撑架、上热压辊、下热压辊，其特点在于还包括保温箱,其中保温箱的前壁上开设有保温腔室，所述保温腔室的腔口上设有密封门，所述保温箱的左壁上开设有贯穿至保温腔室的左让位孔，所述保温箱的右壁上开设有贯穿至保温腔室的右让位孔；所述支撑架设置在保温腔室中；所述上热压辊与下热压辊设置在支撑架上，并使上热压辊与下热压辊位于保温腔室中，还使上热压辊、下热压辊均呈纵向布置，以及使上热压辊位于下热压辊的正上方。

优选地，所述上热压辊与下热压辊包括外筒体、内筒体、导气头、进气管、排气管、三根导气管，所述外筒体为两端封闭的筒体结构，所述外筒体上形成有第一内腔；所述内筒体为两端封闭的筒体结构，所述内筒体上形成有第二内腔，所述内筒体的前后端面的中部上分别设有前凸台、后凸台，所述前凸台的前壁上设有前定位轴，并使前定位轴的中心线与内筒体的中心线同轴，所述前定位轴的前端端面的中部开设有贯穿至第二内腔的让位孔，所述前定位轴上还开设有导气孔，并使导气孔的两端分别位于前凸台与前定位轴的前端端面上，所述前定位轴的前端的圆周表面上开设有外螺纹，所述后凸台的后壁上设有后定位轴，并使后定位轴的中心线与内筒体的中心线同轴，所述内筒体的圆周表面上开设有若干出气孔，并使各出气孔沿着内筒体的长度并排布置，还使各出气孔均与第二内腔相连通，所述内筒体设置在第一内腔中，并使前定位轴能相对转动地穿置于外筒体的前端端面外，还使后定位轴能相对转动地穿置于内筒体的后端端面外，以及使导气孔与第一内腔相连通；所述导气头的一端端面上开设有进气孔，所述导气头的另一端端面上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的孔底设有环槽，所述螺纹孔的孔底还开设有三个插装孔，并使三个插装孔均位于环槽的内侧，还使三个插装孔均与进气孔相连通，所述导气头的外壁上还开设有贯穿至环槽的排气孔；三根导气管的一端分别插装在三个插装孔中，所述螺纹孔螺接在外螺纹上，并使三根导气管穿过让位孔后置于第二内腔中，还使三根导气管的另一端端口分别位于第二内腔的后侧、中部、前侧，以及使螺纹孔的孔底紧压在前定位轴的端面上，还有使导气孔与环槽相连通，所述进气管连接在导气头上，并使进气管与进气孔相连通，所述排气管连接在导气头上，并使排气管与排气孔相连通，所述前定位轴与后定位轴分别固定在支撑架上。